Обследование здания отстойника

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•  

Обследование здания отстойника по адресу: Свердловская область, г. Нижний Тагил, Восточное шоссе, 43.

Заказчик — АО «УНТК».
Целью является выполнение работы по техническому обследованию состояния строительных конструкций очистных сооружений промливневой канализации с проверкой их соответствия рабочей документации шифра 178У/90 в связи с проводимой реконструкцией объекта.
Очистные сооружения промливневой канализации расположены на территории промышленной площадки ОАО «НПК «Уралвагонзавод», служат для очистки и обезвреживания производственно-дождевых стоков предприятия и предназначены для механической очистки сточных вод. Из очистных сооружений происходит возврат очищенных и обезвреженных вод для промышленных нужд предприятия и сброс в реку Ватиха.
Очистные сооружения – прямоугольной формы в плане, с общими габаритными размерами 176м × 36м, состоят из 3-х секционного отстойника-накопителя, расположенного в осях А-Г/1-7, приемных камер в осях А-Г/7-8 и насосной станции в осях А-Г/8-9. Условно очистные сооружения возможно разделить на подземную (чаши отстойника) и надземную части (стены и покрытия здания).
Отстойник-накопитель представляет собой гидротехническое сооружение -  железобетонную емкость (чашу), заглубленную в грунт и разделенную на три отсека (секции) шириной по 12м продольными стенами (вдоль цифровых рядов). По длине очистные сооружения разделены двумя поперечными деформационными швами, расположенными на расстоянии 57м и 112м от оси 2 в направлении оси 3.
Основными несущими и ограждающими конструкциями отстойника служат наружные и внутренние железобетонные стены. Стены выполнены из сборных железобетонных панелей высотой 4,58м, шириной 2,8м и толщиной 0,2м. Стыки панелей выполнены из монолитных железобетонных столбов. По углам выполнены монолитные железобетонные участки (монолитные углы). Днище сооружения выполнено в виде монолитной железобетонной фундаментной плиты с пазами для крепления стеновых панелей. Узлы сопряжения стеновых панелей с днищем – жесткие, с защемлением и замоноличиванием стыков бетоном. Глубина отстойников составляет ~5м. По верху стен отстойников выполнен монолитный железобетонный пояс по всему периметру сооружения.
В 2011 году были начаты ремонтно-восстановительные и строительно-монтажные работы по реконструкции очистных сооружений в осях В-Г/1-7 (секция №3 отстойника (в объеме рабочего проекта – секция №1), 1 очередь очистных) по рабочему проекту шифра 178У/90 «Общезаводские очистные сооружения ОАО «НПК «УВЗ», выполненного ЗАО «Водоканалпроект», в рамках программы «По улучшению экологической составляющей».
Реконструкция очистных сооружений предусматривает замену устаревшей технологии очистки промстоков на современную, использование которой позволит снизить негативное воздействие на окружающую среду и обеспечит производство оборотной водой, соответствующей по параметрам технической.
Принципиально, реконструкция заключается в переустройстве железобетонных чаш (секций) отстойников-накопителей для размещения в их объеме современного оборудования и коммуникаций (перевязочных трубопроводов) новой технологической линии с двухступенчатым режимом очистки промышленных сточных водосбросов с дополнительным обеззараживанием на ультрафиолетовых установках. Предыдущая (заменяемая) технология очистки промстоков заключалась в осаживании взвешенных примесей методом естественного осаждения в отстойники и сборе масла.
Для реализации реконструкции были демонтированы надземные строительные конструкции отстойников очистных сооружений: стены из блоков ФБС и кирпичной кладки, сборные железобетонные плиты покрытия. Верхняя часть очистных сооружений (надземная) предусмотрена в виде металлического каркаса со стеновыми и кровельными сэндвич-панелями.
На момент проведения обследования внутренний объем секции №3 отстойника-накопителя очистных сооружений был осушен, выполнен ремонт стен и днища подземного резервуара, возведены поперечные стены в чаше и монолитный пояс по её периметру, смонтирован каркас здания над чашей отстойника и обшит сэндвич-панелями, устроен подвесной однобалочный кран-балка, установлена часть оборудования с обвязочными трубопроводами новой технологической линии очистки. Также в составе комплекса работ было пристроено здание трансформаторной подстанции и смонтирована часть электрооборудования. Обозначенный перечень работ по реконструкции объекта выполнялся в период с 2011 года по 2016 год. Работы были остановлены в 2016 году, соответственно, на этапе монтажа технологического оборудования, реконструируемая очередь была заморожена без консервации объекта. Предположительно, реконструкция 1 очереди очистных сооружений завершена на 70%. В настоящее время секции №1 и №2 отстойника-накопителя в осях А-В/1-7 очистных сооружений заполнены промышленными сточными водами и эксплуатируются по назначению.
Таким образом, цифровая ось 1 расположена вдоль северной торцевой стены чаши отстойника-накопителя очистных сооружений, ось 7 – вдоль южной торцевой стены чаши; буквенный ряд Г соответствует оси наружной восточной стены чаши секции №3 отстойника, ряд В – оси внутренней западной стены чаши секции №3. За относительную отм.±0,000м принят верх плиты днища чаши отстойника в осях В-Г/1-7.
Подземная (старая) часть очистных сооружений. Чаша отстойника.
Подземная часть очистных промышленно-ливневых сточных вод в виде отстойника-накопителя предусмотрена гидротехническим сооружением – железобетонной емкостью (открытой чашей, ванной), заглубленной в грунт и разделенной на три отсека (секции) шириной по 12м продольными стенами (вдоль цифровых рядов). По длине очистных сооружений предусмотрены два поперечных деформационных шва на расстоянии 57м и 112м от оси 2 в направлении оси 3.
В объем обследования подземной части очистных сооружений входят строительные конструкции 3 секции отстойника в осях А-В-Г/1-7.
Функциональное назначение отстойника: накопление промышленных стоков для их очистки путем осаживания взвешенных примесей методом естественного осаждения в чаше и сборе масла (нефтесодержащей пленки на поверхности (зеркале воды)).
Чаша отстойника-накопителя состоит из следующих основных железобетонных строительных конструкций (снизу вверх): фундаментная плита – днище, столбы, стены и пояс по верхнему контуру стен.
Проектной документацией предусмотрен ремонт дефектных и поврежденных конструкций железобетонной чаши отстойника с восстановлением их гидроизоляционных свойств, а также устройством дополнительных конструкций (опор, стен, фундаментов) в объеме чаши секции №3 отстойника для размещения оборудования и коммуникаций технологической линии очистки промстоков.
Обследование фундамента.
Днище отстойника запроектировано монолитной железобетонной плитой толщиной 400мм с пазами высотой 700мм под наружные и внутренние стены. Плита днища является фундаментом очистных сооружений. Поверх плиты предусмотрена выравнивающая стяжка из бетона на мелком заполнителе фракции 10-15мм и цементная гидроизоляционная стяжка с общей толщиной состава пола 100*мм. На расстоянии 137м от оси 2 в направлении оси 3 предусмотрен технологический приямок на всю ширину чаши глубиной 2м. Данные по марке (классу) бетона и армированию плиты днища чаши отстойника в предоставленной технической документации на объект обследования отсутствуют.
Для организованного сбора и отвода воды с поверхности днища чаши проектом предусмотрена разуклонка выравнивающей стяжкой пола из бетона класса В22,5 с лотком из швеллера №24 в средней части пола днища вдоль буквенных рядов В/2-В/3. Проектное значение уклона пола вдоль цифровых осей в направлении лотка 0,01, уклон водосточного желоба (лотка) от оси 2/4 до 3/7 и 3/17-3/7 – 0,02. Для приема вод из желобов предусмотрен водосточный приямок в осях В/2-В/3 / 3/7 с габаритными размерами в плане 500×500мм, глубиной 400мм. Проектным решением принято армировать выравнивающую бетонную стяжку пола сеткой с ячейкой 100×100мм из проволоки ВрI Ø4мм и устраивать её толщиной 200мм по существующей бетонной стяжке толщиной 100мм, выполненной по монолитной железобетонной плите толщиной 400мм днища чаши отстойника.
В соответствии с рабочим проектом в осях В-Г/2-3 непосредственно по существующему днищу чаши секции №3 отстойника-накопителя очистных сооружений предусмотрено устройство новой монолитной железобетонной чаши отстойника прямоугольной формы в плане с габаритными размерами 17500×10500×4850мм (длина×ширина×высота) в интервале от отм.+0,480м до отм.+5,330м. Отметка верха днища новой чаши отстойника в пределах его основной части соответствует проектной отм.+0,930м, на второстепенных участках отметка верха днища составляет +1,530м, +1,730м и +0,680м. Чаша отстойника представлена монолитным железобетонным днищем, а также монолитными железобетонными наружными и внутренними, продольными и поперечными стенами. Днище нового отстойника запроектировано из бетона класса В25 с армированием сетками с ячейкой 200×200мм из стальных стержней периодического профиля Ø12мм класса А400 с зонами дополнительного армирования стержнями Ø12мм класса А400 с шагом 200мм вдоль цифровых осей. Стены См1÷См2 чаши отстойника запроектированы из бетона класса В25 с армированием сетками с ячейкой 200×200мм из стальных стержней периодического профиля Ø12мм класса А400 с зонами дополнительного армирования стержнями Ø12мм с шагом 200мм. Проектная толщина защитного слоя армирования монолитных конструкций новой чаши составляет 30-50мм. Проектом предусмотрены технологические отверстия в поперечных стенах чаши: в стене См3 - отверстие Ø1220мм в количестве 1шт. с низом на отм.+1,520м; См4 - 1300×1500мм – 4шт. на отм.+1,530м;
См5 - 510×4800мм – 2шт. на отм.+1,730м; См6 и См7 - Ø820мм – по 2шт. на отм.+1,910м. По периметру примыкания торцов днища чаши нового отстойника к стенам существующей чаши накопителя типовой узел сопряжения запроектирован с прокладкой шнура «Пенебар» («Пенетрон») с его закреплением дюбелем 50мм с шагом 250-300мм по контуру соприкосновения нового бетона со старым (вновь возводимой конструкции с существующей).
Для сбора нефтепродуктов предусмотрены железобетонные контейнеры-сборники прямоугольной формы в плане с габаритными наружными размерами 2700×2200×1800мм (длина×ширина×высота) в количестве 2шт. Согласно проекту, толщина стенок и днища 200мм, значение уклона днища 0,01, верх днища на отм.+2,225*м. Проектное расположение сборников нефтепродуктов в осях В-В/1 / 2-2/1 и В/3-Г / 2-2/1. Контейнеры запроектированы монолитными из бетона класса В25 с армированием вертикальными и горизонтальными стержнями периодического профиля Ø12мм с шагом 200мм. Конструктивное армирование стен и днища предусмотрено гладкими стержнями круглого сечения Ø8мм класса А240 с шагом 400×400мм. Толщина защитного слоя армирования контейнера по проекту составляет 30мм. Монолитные сборники нефтепродуктов не имеют перевязки с остальными конструкциями. Под сборник предусмотрена площадка с зоной выравнивания из монолитного железобетонного блока с габаритными размерами 3000×1280×750мм. Блок для выравнивания основания под сборник запроектирован из бетона класса В15 с армированием сетками из стержней периодического профиля Ø12мм класса А400 с ячейкой 200×200мм. Проектная толщина защитного слоя армирования блока составляет 50мм.
Обследование стен.
Наружные и внутренние стены отстойника-накопителя запроектированы из сборных железобетонных стеновых панелей, монолитных железобетонных столбов и угловых участков. По верху стеновых панелей запланировано устройство монолитного железобетонного пояса.
Проектом предусмотрены сборные железобетонные стеновые панели с геометрическими размерами 4580×1800×200мм (высота×ширина×толщина). Установка стеновых панелей предполагается в пазы монолитной фундаментной плиты (днище отстойника) с замоноличеванием цементным раствором в опорных узлах. Данные по марке (классу) и армированию сборных панелей стен чаши отстойника в технической документации отсутствуют.
Между стеновыми панелями проектом предусмотрены участки в виде монолитных железобетонных столбов, замаркированных «МС». Монолитные столбы непосредственно между стеновыми панелями по осям В, Г, 1, 7 запроектированы прямоугольного сечения («-» -образной формы) размерами 200×400мм для организации монолитного узла соединения панелей между собой.
Монолитные столбы «Т» -образной формы в поперечном сечении размерами 600×200+600×280мм запроектированы для соединения стеновых панелей между собой по крайнему ряду Г на пересечении с цифровыми осями, а также в качестве контрфорсов стены по ряду Г и опор для монолитного пояса.
Монолитные столбы «+» -образной формы в поперечном сечении размерами 600×280+600×200+600×280мм запроектированы аналогично «Т» -образным для соединения стеновых панелей между собой по крайнему ряду В на пересечении с цифровыми осями, а также в качестве контрфорсов стены по ряду В и опор для монолитного пояса.
Конструктивно соединение сборных панелей и монолитных участков стен предполагается сваркой выпусков арматурных стержней конструкций. Рабочее армирование монолитных железобетонных соединительных столбов предусмотрено стальными стержнями Ø16мм, Ø25мм, Ø28мм класса AII по ГОСТ 5781-61. Данные по марке (классу) бетона монолитных столбов чаши отстойника в предоставленной технической документации на объект обследования отсутствуют.
Первоначальным проектом по вертикальной поверхности стеновых панелей и монолитных столбов со стороны внутреннего пространства железобетонной чаши отстойника предусмотрена гидроизоляция (химзащита) из цементного раствора по сетке из стекловолокна (от пола до низа монолитного пояса на всю высоту стен).
С наружной стороны чаши предусмотрено устройство гидроизоляции стен путем нанесения битумной обмазки.
Проектом шифра 178У/90-АС1 (лист 04) предусмотрен локальный ремонт железобетонных конструкций чаши секции №3 (№1 по проекту) отстойника-накопителя на участках повреждений и дефектов материалом «Emaco S88C» при поверхностном повреждении бетона и дополнительно «Emaco Nanocrete AP» для защиты оголенных арматурных стержней конструкций при разрушении защитного слоя бетона. Со стороны внутреннего пространства секции №3 чаши существующего отстойника проектным решением предусмотрена защита стен и столбов путем сплошного нанесения гидроизоляционных / ремонтных составов «PSI Kanadicht, Mastercure 113» на их поверхности. Дополнительной полимерная гидроизоляции стен и днища отстойника предусмотрена в осях 1-2 и 4-7 составом «Oldodur WS 56» толщиной 3мм по грунтовке «Mastertop P691». Согласно предоставленной документации на объект (письмо), предложенная схема по ремонту и гидроизоляции стен восстанавливаемой чаши отстойника не привела к требуемым результатам, в следствие чего было разработано новое проектное решение с устройством противофильтрационной завесы из ГЦС по наружному периметру здания в объеме 1 очереди реконструкции очистных сооружений, локальным ремонтом активных течей (трещин) в стенах пакерами, гидроизоляции стен КТтроном (2 слоя) и гидроизоляция узла опирания стеновых панелей на плиту днища (выполнением двух продольных штраб-швов в области установочного паза). Рабочим проектом запроектировано устройство вертикальных грунтоцементных свай (ГЦС) Ø500мм длиной 5500мм по наружному контуру здания по осям В-Г/1, Г, В-Г/10 с однорядным расположением и шагом 500мм в количестве 417шт. для образования сплошной противофильтрационной завесы (стенки) глубиной ~5,5м от уровня земли на расстоянии (удаленности) 500мм от наружных стен здания для подпора грунтовых вод (отвода от подземных конструкций (чаши) здания очистных сооружений). Изготовление грунтоцементных свай предусмотрено по технологии струйной однокомпонентной цементации «Jet Grouting» без армирования.
Для технологического разграничения внутреннего пространства реконструируемой секции №3 отстойника-накопителя и обеспечения дополнительной жесткости чаши проектным решением предусмотрены поперечные стены СтМ-1, СтМ-2, См-2.
Поперечная стена СтМ-1 по оси 5/2 запроектирована монолитной железобетонной толщиной 400мм, высотой верхней части 2020мм, длиной 11800мм на всю ширину чаши между продольными стенами, с опорными простенками в количестве 4шт. габаритными размерами в поперечном сечении 400×300мм в нижней части стены высотой 2580мм. Проектная отметка верха стены СтМ-1 соответствует отм.+4,650м. Для сопряжения проектируемой стены СтМ-1 с существующими стенами и днищем отстойника предусмотрены анкерные выпуски из стальных стержней периодического профиля Ø20мм длиной 500мм в 2 ряда с шагом 200мм на химических анкерах с заглублением на глубину 150мм в конструкции чаши в узлах примыкания. Рабочее армирование верхней части стены предусмотрено горизонтальными стержнями периодического профиля Ø20мм с шагом 250мм и вертикальными стержнями Ø12мм с шагом 200мм. Рабочее армирование простенков в нижней зоне стены запроектировано вертикальными стержнями периодического профиля Ø20мм в угловых зонах в количестве 4 шт. для каждого из 4-х простенков. Конструктивное армирование (хомуты, поперечная арматура каркаса) стены запроектировано гладкими стержнями круглого сечения Ø8мм класса АI. Защитный слой армирования стены согласно проектным данным составляет 50мм.
Поперечная стена СтМ-2 в осях 5/2-6 запроектирована монолитной железобетонной толщиной 400мм, высотой центральной части 4600мм, длиной 11800мм на всю ширину чаши между продольными стенами и 7000мм выступающей сверху части. Высота двух боковых частей стены 3000мм, шириной по 2400мм каждая. Проектная отметка верха центральной части стены СтМ-2 соответствует отм.+4,650м, боковых - отм.+3,500м. Для сопряжения проектируемой стены СтМ-2 с существующими стенами и днищем отстойника предусмотрены анкерные выпуски из стальных стержней периодического профиля Ø12мм (в нижней зоне стены) и Ø20мм (в верхней) длиной 500мм в 2 ряда с шагом 200мм на химических анкерах с заглублением на глубину 150мм в конструкции чаши в узлах примыкания. Рабочее армирование стены предусмотрено горизонтальными стержнями периодического профиля Ø20мм с шагом 200мм и вертикальными стержнями Ø12мм с шагом 200мм. Конструктивное армирование (хомуты, поперечная арматура каркаса) стены запроектировано гладкими стержнями круглого сечения Ø8мм класса АI. Защитный слой армирования стены согласно проектным данным составляет 50мм.
Согласно проектным данным монолитные железобетонные стены СтМ-1 и СтМ-2 предполагается устраивать с применением тяжелого бетона класса В15 по прочности на сжатие.
Поперечная стена См-2 по осям 3 и 4 запроектирована монолитной железобетонной толщиной 300мм, высотой 5280мм, длиной 11800мм на всю ширину чаши между продольными стенами. В поперечном сечении стена «Г» -образной формы, выступающая часть (полка) толщиной 300м, шириной 1300мм на всю длину стены. Полка стены по оси 3 направлена в направлении оси 2, полка стены по оси 4 в направлении оси 5. Проектная отметка верха стены См-2 соответствует отм.+5,330м. В центральной части стены проектом предусмотрено технологическое отверстие круглой формы Ø1420мм с центром на отм.+2,100м из гильзы-трубы Ø1420×10мм по ГОСТ 10704-91 длиной 300мм; в верхней части стены непосредственно под выступом (полкой) технологические отверстия прямоугольной формы с габаритными размерами 1200×300мм с низом на отм.+4,730м в количестве 2шт. на боковых участках с удаленностью 3000мм от крайних осей В и Г. Для сопряжения проектируемой стены с существующими стенами отстойника предусмотрены анкерные выпуски из стальных стержней периодического профиля Ø20мм длиной 400мм в один ряд с шагом 200мм на химических анкерах с заглублением на глубину 150мм в конструкции чаши в узлах примыкания. Опирание стены на днище отстойника разработано с выполнением опорной базы (уширения) шириной 1200мм, высотой 300мм на всю длину стены с расположением в составе пола днища. Анкеровка базы стены См-2 к плите днища чаши аналогичное по исполнению анкеровки в существующие стены: стержни Ø20мм длиной 400мм в 4 ряда с шагом 200мм на химических анкерах с заглублением на глубину 150мм в плиту. Рабочее армирование (арматурного каркаса) стены предусмотрено горизонтальными и вертикальными стержнями периодического профиля Ø16мм класса АIII с шагом 200мм, образуя две сетки. Конструктивное армирование (хомуты, поперечная арматура каркаса, обрамление отверстия) стены запроектировано гладкими стержнями круглого сечения Ø8мм класса АI. Защитный слой армирования стены согласно проектным данным составляет 50мм. Согласно проектным данным монолитные железобетонные стены См-2 предполагается устраивать с применением тяжелого бетона класса В20.
Обследование монолитного пояса.
По верху наружных стен чаши отстойника по оси 1 и Г предусмотрен монолитный железобетонный пояс «Г» -образной формы в поперечном сечении с габаритными размерами основной части 1000×450мм и выступающей сверху частью 400×100мм. По верху внутренней стены чаши отстойника по ряду В предусмотрен монолитный железобетонный пояс тавровой формы в поперечном сечении с габаритными размерами основной части 1400×450мм и выступающей сверху частью 400×100мм. Армирование монолитного пояса запроектировано стальными стержнями Ø12мм и Ø25мм класса AIII. Монолитный железобетонный пояс выполняет функцию обвязочного пояса наружных и внутренних стен и железобетонных подкрановых балок рельсового скребкового оборудования (илоскреба).
По верху существующего монолитного железобетонного пояса чаши отстойника в осях В-Г/1-7 рабочим проектом предусмотрено устройство нового монолитного железобетонного пояса Пм-1 прямоугольной формы в поперечном сечении размерами по крайней (наружной) оси Г: 1000×300÷450мм (ширина×высота), Пм-2 по внутренней оси В: 1400×300÷450мм. Устраиваемый монолитный пояс предусмотрен проектом в качестве основания под возводимое каркасное здание и фактически разграничивает старую (чашу) и новую (каркас) части очистных сооружений в осях В-Г/1-7. Согласно проектному решению верхняя поверхность пояса должна располагаться на отм.+5,330м, обеспечивая единый уровень в плоскости для устройства баз колонн каркаса здания.
Рабочее армирование монолитного железобетонного пояса Пм-1 с габаритными размерами 1000×300÷450мм запроектировано в продольном направлении стальными стержнями периодического профиля Ø16мм класса АIII в количестве 12шт. в поперечном сечении: по 6шт. в нижней и верней зонах пояса. Конструктивное армирование запроектировано поперечными каркасами из стальных гладких стержней круглого сечения Ø8мм класса АI для перевязки с продольными рабочими арматурными стержнями и обеспечения их проектного положения в объеме монолитного пояса, а также восприятия поперечных усилий. Проектный шаг поперечных каркасов по длине пояса составляет 400мм. Для анкеровки устраиваемого пояса к существующему предусмотрены анкерные выпуски из стальных стержней периодического профиля Ø16мм с шагом 200мм.
Рабочее армирование монолитного железобетонного пояса Пм-2 с габаритными размерами 1400×300÷450мм запроектировано в продольном направлении стальными стержнями периодического профиля Ø16мм класса АIII в количестве 16шт. в поперечном сечении: по 8шт. в нижней и верней зонах пояса. Конструктивное армирование и анкеры монолитного пояса Пм-2 запроектировано аналогично рассмотренному Пм-1.
Согласно проектным данным, монолитные железобетонные пояса Пм-1 и Пм-2 предполагается устраивать с применением бетона класса В20 по прочности на сжатие.
В монолитных поясах проектом предусмотрена металлическая закладная деталь Дз-1 для организации опорного/крепежного узла колонны каркаса, а также Дз-2 для закрепления металлических опорных стоек под трубопроводы и коммуникации технологической схемы.
Закладная деталь Дз-1 состоит из стальной пластины толщиной 20мм с габаритными размерами 500×500мм; анкерных выпусков из стержней Ø12мм класса AI длиной 450мм, приваренных к нижней поверхности пластины, в количестве 10шт.; болтов М16 по ГОСТ 7798-70 длиной 160мм, приваренных к верхней поверхности пластины,  в количестве 4шт. с соответствующими шайбами М16 по ГОСТ 11371-78 «Шайбы» и гайками М16 по ГОСТ 5915-70 «Гайки шестигранные класса точности В» в комплекте. Стальная пластина закладной детали Дз-1 запроектирована из листового металлопроката марки стали С245 по ГОСТ 19903-74.
Деталь закладная Дз-2 запроектирована из пластины толщиной 12мм с габаритными размерами 300×300мм из листового металлопроката марки стали С245 и анкерных выпусков из стержней Ø12мм длиной 300мм, приваренных к нижней поверхности пластины, в количестве 6шт.
Для установки колонн каркаса здания на пересечении осей В, Г / 6/1 проектным решением предусмотрено устройство железобетонных балок в осях В/6-7 и Г/6-7 с общими габаритными размерами в поперечном сечении 510×400мм (ширина×высота) с опиранием на существующий монолитный железобетонный пояс по оси 6 и существующую стену из бетонных блоков ФБС по оси 7 через подготовку из цементно-песчаного раствора марки М100. Каждая балка представляет собой два парралельных двутавра №40 по ГОСТ 8239-89 с расстоянием между полками 100мм. Тело (объем) балки проектом запланировано замоноличивать бетоном класса В20 по прочности на сжатие с наружным оштукатуриванием цементно-песчаным раствором марки М100 по сетке с обеспечением отделочного (защитного) слоя толщиной 30мм. В нижней части опорной балки между двутавровыми балками предусмотрено армирование стальными стержнями периодического профиля Ø12мм в продольном и поперечном направлениях. Поперечные арматурные стержни укладываются на нижние полки двутавров с шагом 100мм и привариваются к ним. Непосредственно для крепления колонны каркаса к балке в опорном узле на пересечении осей В, Г / 6/1 (в середине пролета опорной балки) предусмотрено выполнение закладной детали Дз-1 из стальной пластины 500×500×20мм; анкерных выпусков из стержней Ø12мм длиной 450мм, приваренных к нижней поверхности пластины, в количестве 10шт.; болтов М16 длиной 160мм, приваренных к верхней поверхности пластины, в количестве 4шт. с соответствующими шайбами М16 и гайками М16 в комплекте.
Фундаменты под оборудование.
Рабочим проектом предусмотрено 7 типов фундаментов: Фм-1, Фм-1*, Фм-2, Фм-3, Фм-3с, Фм-4, Фм-4с под оборудование и трубопроводы технологической линии очистки промышленных стоков, а также под стойки площадок обслуживания, переходных площадок, мостиков, лестниц. Принципиально данные фундаменты Фм имеют аналогичное исполнение: монолитные железобетонные, прямоугольной формы в плане, «Т» -образной (перевернутой) формы с боковой поверхности с выделенной базой, устраиваются по плите днища чаши секции №3 отстойника-накопителя очистных сооружений на отм.+0,300м. Конструктивно фундаменты Фм-1 ÷ Фм-4с различаются габаритными размерами, армированием, закладными деталями и анкерными выпусками.
Фундамент Фм-1, Фм-1* запроектирован монолитным железобетонным с габаритными размерами базы в основании конструкции (нижней части) 2100×600×290мм (ширина×толщина×высота), опорной части (верхней) 900×350×736-800мм (переменной высоты), из бетона класса В20 с армированием пространственными каркасами КП-1 и КП-2. Проектная толщина защитного слоя армирования 25мм. Пространственные каркасы КП-1 и КП-2 армирования конструкции представлены стальными стержнями периодического профиля Ø12мм. Для крепления трубопровода сверху фундамента Фм-1, Фм-1* предусмотрена закладная деталь ДЗ-3, представляющая собой стальную опорную пластину по ГОСТ 19903-74 толщиной 12мм прямоугольной формы с габаритными размерами 850×350мм. Для крепления (приваривания) пластины ДЗ-3 на верхнюю поверхность фундамента на угловых гранях опорной части (верхней) фундамента предусмотрены металлические закладные детали ДЗ-4 из стального равнополочного уголка 100×8мм длиной 350мм с приваренными выпусками из загнутых стержней Ø10мм длиной 720мм в количестве 5шт. Для крепления стоек переходных площадок и площадок обслуживания проектом заложены анкерные выпуски А-1 из болтов 1,1 М16×400мм по ГОСТ 24379.1-80 «Болты фундаментные» в количестве 4шт. с каждой стороны базы фундамента. Проектное расположение фундаментов Фм-1, Фм-1* на плите днища чаши отстойника в осях В/2 / 2/1 и В/2 / 2/4-3, проектная отметка верха фундаментов отм.+1,390м ÷ отм.+1,326м.
Фундамент Фм-2 запроектирован монолитным железобетонным с габаритными размерами базы в основании конструкции (нижней части) 3000×600×290мм (ширина×толщина×высота), опорной части (верхней) 900×350×536-728мм (переменной высоты), из бетона класса В20 по прочности на сжатие по ГОСТ 26633-91 с армированием пространственными каркасами КП-1 и КП-2 с толщиной защитного слоя 25мм. Пространственные каркасы КП-1 и КП-2 армирования конструкции представлены стальными стержнями периодического профиля Ø12мм . Для крепления трубопровода сверху фундамента Фм-2 предусмотрена закладная деталь ДЗ-3, представляющая собой стальную опорную пластину прямоугольной формы с габаритными размерами 850×350мм. Для крепления (приваривания) пластины ДЗ-3 на верхнюю поверхность фундамента на угловых гранях опорной части (верхней) фундамента предусмотрены металлические закладные детали ДЗ-4. На боковых участках базы фундамента предусмотрены закладные детали Д3-6 из стальной пластины толщиной 12мм с габаритными размерами 580×320мм и анкерных выпусков из стержней Ø12мм длиной 200мм, приваренных к нижней поверхности пластины, в количестве 6шт. Проектное расположение фундаментов Фм-2 на плите днища чаши отстойника в осях В/2 / 3/1–3/17, проектная отметка верха фундаментов отм.+1,318м ÷ отм.+1,126м.
Фундамент Фм-3, Фм-3с запроектирован монолитным железобетонным с габаритными размерами базы в основании конструкции (нижней части) 2460×750×600мм (ширина×толщина×высота), опорной части (верхней) 2460×450×1680мм, из бетона класса В20 с армированием пространственными каркасами КП-1 и КП-2. Проектная толщина защитного слоя армирования 50мм. Пространственные каркасы КП-1 и КП-2 армирования конструкции представлены стальными стержнями периодического профиля Ø12мм с толщиной защитного слоя 25мм. Пространственные каркасы КП-1 и КП-2 армирования конструкции представлены стальными стержнями периодического профиля Ø12мм. Для крепления технологического оборудования (баков-цистерн) сверху фундамента Фм-3, Фм-3с предусмотрена закладная деталь ДЗ-7 и анкерные выпуски А-1 из болтов 1,1 М16×400мм в количестве 2шт. с каждой стороны фундамента. Проектное расположение фундаментов Фм-3, Фм-3с на плите днища чаши отстойника в осях В/1 / 3/1-3/13 и В/3 / 3/1-3/13, проектная отметка верха фундаментов на отм.+2,593м.
Фундамент Фм-4, Фм-4с запроектирован монолитным железобетонным с габаритными размерами базы в основании конструкции (нижней части) 2460×750×300мм (ширина×толщина×высота), опорной части (верхней) 2460×450×910мм, из бетона класса В20 по прочности на сжатие по ГОСТ 26633-91 с армированием пространственными каркасами КП-1 и КП-2. Пространственные каркасы КП-1 и КП-2 армирования конструкции представлены стальными стержнями периодического профиля Ø12мм с толщиной защитного слоя 25мм. Пространственные каркасы КП-1 и КП-2 армирования конструкции представлены стальными стержнями периодического профиля Ø12мм. Для крепления технологического оборудования (баков-цистерн) сверху фундамента Фм-4, Фм-4с предусмотрена закладная деталь ДЗ-7 и анкерные выпуски А-1 из болтов 1,1 М16×400мм по ГОСТ 24379.1-80 в количестве 2шт. с каждой стороны фундамента. Проектное расположение фундаментов Фм-4, Фм-4с на плите днища чаши отстойника в осях В/1 / 3/13-3/17 и В/3 / 3/13-3/17, проектная отметка верха фундаментов на отм.+1,512м.
Под установку выгрузки нефтепродуктов проектом предусмотрена фундаментная плита по грунту прямоугольной формы в плане с габаритными размерами 5000×1500×200мм (длина×ширина×высота). Проектное расположение плиты с наружной стороны здания в осях Г/1-2/2 на расстоянии 1500мм от оси 1 в направлении оси 2 с примыканием к восточному фасаду здания. Фундаментная плита запроектирована монолитной железобетонной из бетона класса В20 с армированием сетками из стержней периодического профиля Ø12мм класса А400 по ГОСТ 5781-82 с ячейкой 200×200мм в верхней и нижней зонах, поперечное конструктивное армирование для обеспечения проектного расположения верхней сетки по высоте в конструкции запланировано выполнять каркасным элементом «лягушкой» из гладких стержней круглого сечения Ø8мм класса А240 по ГОСТ 5781-82 общей длиной 770мм и высотой 110мм. Проектная толщина защитного слоя армирования 30мм.
Для размещения технологической коммуникации гребенки в осях В-Г/5 в непосредственной близости к приямку проектом предусмотрены опорные монолитные железобетонные стенки толщиной 350мм, высотой 826мм, длиной 1800мм в количестве 4шт., размещаемые по плите днища чаши отстойника с перевязкой арматурного каркаса с поперечной стеной См-2 по оси 4. Таким образом, опорные стенки под гребенку предусмотрены по оси 5 с перпендикулярным симметричным расположением вдоль стены по оси 4 с межосевым расстоянием 2135мм и 2890мм. Нижний угол стенки скошен под углом 45° на участке с размерами 550×550мм непосредственно до границы приямка. Верх опорных стенок предусмотрен на отм.+1,121м. Арматурный каркас стенки запроектирован двумя сетками с вертикальной ориентацией из стальных стержней периодического профиля Ø16мм с образованием ячейки 200×200мм. Конструктивное армирование (поперечное) стенки запроектировано гладкими стержнями круглого сечения Ø10мм класса АI с шагом 400мм. Защитный слой армирования опорной стенки согласно проектным данным составляет 50мм. Проектным решением предусмотрена анкеровка горизонтальных стержней арматурного каркаса стенок с рабочим армированием монолитной железобетонной стены по оси 4 с последующим совместным бетонированием конструкций. На угловых гранях опорной стенки под гребенку предусмотрены металлические закладные детали ДЗ-4 из стального равнополочного уголка 100×8мм длиной 350мм с приваренными выпусками из загнутых стержней Ø10мм длиной 720мм в количестве 5шт. Закладные детали ДЗ-4 предусмотрены для крепления (приваривания) пластины ДЗ-3 на верхнюю поверхность опорной стенки. ДЗ-3 представляет стальную пластину с габаритными размерами 850×350мм. Согласно проектным данным монолитные железобетонные стенки под гребенку предполагается устраивать с применением тяжелого бетона класса В20.
Обследование перекрытия.
В осях В-Г/1-2/1 запроектировано перекрытие (антресоль) прямоугольной формы в плане с габаритными размерами ~12,0×6,0м в виде монолитной железобетонной плиты толщиной 200мм по несъемной опалубке из профилированного настила Н75-750-0,8 по ГОСТ 24045-94 с упрочняющим верхним слоем в качестве чистового пола. Верх антресоли по проектным данным располагается на отм.+5,330м, низ, соответственно, на отм.+5,130м.
Рабочее армирование плиты предусмотрено плоскими каркасами КР-1 с установкой в каждый гофр профлиста, соответственно, со средним шагом 187,5мм. Направление гофр профнастила – вдоль буквенных рядов. Каркас КР-1 состоит из двух горизонтальных (верхнего и нижнего) стальных стержней периодического профиля Ø16мм класса АIII длиной 6200мм и вертикальных поперечных гладких стержней круглого сечения Ø10мм класса АI длиной 180мм с шагом 200мм. Верхний защитный слой бетона имеет проектную толщину 30мм. Согласно проектным данным монолитную железобетонную плиту антресоли предполагается устраивать с применением тяжелого бетона класса В20.
Край плиты антресоли по оси 2/1 запланировано опирать на металлическую балку из колонного двутавра 25К1. Низ балки по проекту соответствует отм.+4,880м. Опирание двутавровой балки предусмотрено на 4 опоры: по краям на существующий монолитный железобетонный пояс в осях В,Г / 2/1, в средней части пролета на металлические стойки в количестве 2шт. из стальной трубы Ø168мм с толщиной стенки 8мм по ГОСТ 10704-91. Опирание плиты антресоли на отм.+5,130м по осям 1 и 2 запланировано на монолитные железобетонные стены.
В осях В/2-В/3 / 1-2 предусмотрено отверстие квадратной формы в плане с габаритными размерами 650×650мм в плите антресоли для спуска к решетке с обрамлением уголками 50×5мм. Для организации проема запроектированы балки в количестве 2шт. из швеллера №24 в составе монолитной плиты в направлении вдоль буквенных рядов с опиранием по двум сторонам на монолитные стены.
В осях В-В/2 / 1-2 в интервале отметок +1,900м ÷ +5,330м запроектированы монолитные железобетонные стены сужения толщиной 650мм, высотой 3430мм для образования коридора шириной 1300мм под решетку с обустройством технологического проема прямоугольной формы в плане габаритными размерами 4500×1300мм (длина×ширина). Стены сужения запроектированы из бетона класса В25 с армированием основными сетками с ячейкой 200×200мм из стальных стержней периодического профиля Ø16мм и второстепенными (конструктивными) сетками из гладких стрежней Ø10мм. Защитный слой стен сужения бетона составляет 50мм по данным проекта.
Для направления потока очищаемых промышленных вод по технологической линии очистки после шибера запроектирована монолитная железобетонная стена в осях В/2-В/3 / 1-2 толщиной 300мм, шириной 2600мм, высотой 2830мм от отм.+1,900м до отм.+4,790м (до отметки перелива). Стена запроектированы из бетона класса В25 с армированием основными сетками с ячейкой 150×150мм из стальных стержней периодического профиля Ø16мм класса АIII и второстепенными (конструктивными) сетками из гладких стрежней Ø10мм класса АI. Для сопряжения проектируемой стены с существующими стенами и днищем отстойника предусмотрены анкерные выпуски из стальных стержней периодического профиля Ø25мм класса АIII длиной 400мм в один ряд с шагом 200мм на химических анкерах с заглублением на глубину 150мм в конструкции чаши в узлах примыкания.
Надземная (новая) часть очистных сооружений. Каркасное здание.
Рабочим проектом реконструкции 1 очереди очистных сооружений предусмотрен демонтаж строительных конструкций надземной части здания над отстойником-накопителем в осях В-Г/1-7 с последующим устройством нового каркасного здания, перекрывающего секцию №3 чаши отстойника очистных.
Таким образом, проектом предполагался демонтаж стен из бетонных блоков типа ФБС и кирпичной кладки, смонтированных по монолитному железобетонному обвязочному поясу чаши отстойника, и покрытия из сборных железобетонных ребристых плит, смонтированных по стенам по рядам В, Г и перекрывающих секцию №3 чаши.
Обследование колонн.
По данным рабочего проекта основные несущие колонны каркаса здания запроектированы 4 типов из колонного двутавра 25К2. Согласно проекту несущие колонны каркаса замаркированы К1, К1а, К2, К2а, отличаются высотой, количеством и расположением монтажных элементов (фасонных деталей). Высота колонн К1 по ряду Г составляет 5388мм, К2 по ряду В – 6538мм. На базовом торце колонн (нижняя часть) предусмотрена опорная пластина из стального листа 250×250мм толщиной 16мм по ГОСТ 19903-74 с отверстиями Ø19мм в количестве 4шт., в оголовке колонн (верхняя часть) – пластина 250×250мм толщиной 12мм с отверстиями Ø18мм в количестве 4шт и ребрами жесткости (с вертикальной ориентацией) 120×130мм из листа толщиной 8мм. Для фиксации нижнего пояса ферм к колоннам каркаса предусмотрен крепежный уголок (монтажное ушко) из стального равнополочного уголка 100×7мм длиной 180мм на расстоянии 4670мм от верха опорной пластины колонны. Для крепления стеновых прогонов (ригелей) на боковых поверхностях колонн запланированы монтажные элементы (столики) из швеллера №16П длиной 250мм в количестве 4шт. (распределенных по высоте колонны) с монтажными отверстиями Ø14мм для наружных колонн К1 и К1а. Стеновые ригели представлены металлическими прогонами (балками) из швеллера №16П, стеновые стойки для организации дверного и оконных проемов из стального равнополочного уголка 75×6мм. Для закрепления горизонтальных распорок между колоннами и крестовых связей между фермами проектом предусмотрены крепежные элементы (консоли) с двух сторон колонны из стального равнополочного уголка 75×6мм длиной 420мм с усилением крепежного узла ребрами жесткости (с горизонтальной ориентацией) 120×250мм из листа толщиной 8мм. Для монтажа вертикальных крестовых связей между колоннами К1а и К2а запроектированы крепежные детали из стального равнополочного уголка 100×7мм длиной 170мм в верхней части колонны и 270мм в нижней. Колонны К1, К1а и К2, К2а расположены на пересечении буквенных рядов В, Г и цифровых осей 1-7 с шагом 6000мм, за исключением крайних торцевых колонн в осях 1 – 2. Предусмотрено смещение колонн К1 и К2 по оси 1 на величину 200мм в направлении оси 2. Несущие металлические двутавровые колонны К1, К1а, К2, К2а каркаса здания запроектированы из металлопроката марки стали С245. Базовый узел несущих колонн каркаса запроектирован с опиранием на монолитный железобетонный пояс через металлическую закладную деталь Дз-1 (пластина t=20мм с анкерными болтами М16 – 4шт.). Проектным решением предусмотрена установка колонны (устройство базы) на закладную деталь монолитного пояса с фиксацией опорной пластины к анкерным болтам М16 с затяжкой (фиксацией) болтового соединения контргайкой и последующим замоноличиванием опорного/крепежного узла: заливка цементно-песчаным раствором зазора величиной 50мм между монолитным поясом (пластиной закладной детали) и опорной пластиной колонны.
Для крепления стенового ограждения на торцах здания запроектированы фахверковые колонны 8 типов из двух швеллеров №16П марки стали С245 свариваемые планками из стального листа 60×100мм толщиной 8мм. Швеллеры запланировано соединять полками внутрь колонны (стенками наружу) для образования коробчатого сечения 160×160мм. На концах колонны (сверху и снизу) предусмотрены торцевые пластины из стального листа 160×160мм толщиной 12мм. Для крепления стеновых прогонов на боковых поверхностях фахверков запланированы монтажные элементы (столики) из швеллера №16П длиной 250мм в количестве 4шт. (распределенных по высоте колонны). Согласно проекту фахверковые колонны замаркированы КФ1 ÷ КФ4, КФ1* ÷ КФ4*, отличаются высотой и расположением стеновых прогонов по высоте. Проектное положение фахверков на торцах каркаса здания: КФ1 ÷ КФ4 в осях В-Г/1, при этом колонна КФ1 располагается ближе к ряду Г, КФ4 – к ряду В. Положение КФ1* ÷ КФ4* в осях В-Г/7, КФ1* - ближе к ряду Г, КФ4* - к ряду В. Опирание фахверковых колонн запроектировано на закладные детали в монолитном поясе по стенам чаши отстойника с закреплением сваркой. Данные закладные детали МН123-6 по серии 1.400-15 «унифицированные закладные изделия железобетонных конструкций для крепления технологических коммуникаций и устройств» выпуск 1 (130-41), состоят из стальной пластины 250×250×10мм по ГОСТ 19903-74 и анкеров из стальных стержней периодического профиля Ø14мм класса АIII длиной 170мм в количестве 4шт.
Обследование ферм покрытия.
Фермы покрытия каркаса здания над чашей секции №3 отстойника-накопителя очистных сооружений в осях В-Г/1-7 запроектированы стропильными, плоскими, четырехугольной формы с непараллельными поясами и треугольной решеткой со стойками в количестве 5шт., уклоном 6° (10,5%) в направлении оси Г, пролетом 12м из металлических элементов (прокатных профилей открытого типа). Согласно проектным данным стропильные фермы замаркированы Ф-1. Проектное положение ферм Ф-1 в пролете в рядах В-Г по цифровым осям 1-7 с шагом 6000мм, за исключением крайней торцевой в осях 1 – 2. Предусмотрено смещение фермы по оси 1 на величину 200мм в направлении оси 2. Уровень оси центра тяжести сечения нижнего пояса соответствует проектной отм.+10,130м, верхнего по оси Г – отм.+11,030м, оси В – отм.+12,230м. Таким образом, высота фермы по оси Г – 900мм, по оси В – 2100мм.
Верхний и нижний пояса фермы предусмотрены из парных стальных равнополочных уголков 100×7мм с образованием симметричного таврового сечения. Соединение уголков одного элемента (пояса) запланировано сварным с применением сухариков из стального листа 60×120мм толщиной 8мм.
Раскосы и стойки решетки фермы запроектированы из парных стальных равнополочных уголков 75×6мм с образованием симметричного таврового сечения. Соединение уголков одного элемента (раскоса) запланировано в средней части сварным с применением сухариков из стального листа 60×100мм толщиной 8мм.
Согласно проектным данным металлические элементы (пояса, раскосы, стойки) стропильных ферм Ф-1 каркаса здания запроектированы из уголков марки стали С245.
Сварные соединения элементов (поясов, раскосов и стоек) стропильной фермы Ф-1 предусмотрено фасонками (пластинами) из стального листа толщиной 8мм. Для крепления ферм к колоннам каркаса здания проектным решением предусмотрены крепежные пластины-фасонки на торцах ферм (концах верхнего и нижнего поясов) из листа толщиной 8мм с монтажными отверстиями Ø19мм. Для закрепления верхнего пояса к оголовкам колонн запроектированы пластины (опорные столики) с монтажными отверстиями Ø18мм. Соединения ферм Ф-1 покрытия с колонами К1, К1а, К2, К2а на пересечении буквенных рядов В, Г и цифровых осей 1-7 здания запроектировано болтовым с применением болтов М16.
Для крепления кровельных прогонов к верхнему поясу ферм проектом предусмотрены стальные равнополочные уголки 75×6мм длиной 210мм с монтажными отверстиями Ø15мм в количестве 2шт. для болтовых соединений. Крепежные уголки под прогоны запланировано приваривать к элементам верхнего пояса в узлах стропильной фермы. Кровельные прогоны П1, П2 и П3 запроектированы в 9 линий вдоль буквенных рядов (вдоль здания) из швеллера №20П со средним шагом 1500мм.
Рабочим проектом предусмотрены подкрановые пути в количестве 2шт. вдоль буквенных рядов В/1 и В/3 на всю длину проектируемого здания очистных сооружений в осях 1-7. Для обеспечения закрепления подкрановой балки к нижнему поясу ферм Ф-1 каркаса здания запроектированы крепежные пластины 270×340мм из стального листа толщиной 8мм с монтажными вытянутыми отверстиями (пазами) Ø15+40мм (шириной 55мм) в количестве 4шт. Монтажные пластины предусмотрено крепить к нижнему поясу привариванием к фасонке в узлах ферм и усилением ребрами жесткости из стальных листов 60×130мм толщиной 8мм. Подкрановые пути-монорельсы), замаркированные М-1, М-2, М-2а запроектированы из двутавровой балки №24М. Для крепления монорельса к ферме предусмотрена монтажная пластина 270×340мм из стального листа толщиной 8мм по ГОСТ 19903-74 с монтажными вытянутыми отверстиями (пазами) Ø15+40мм (шириной 55мм) в количестве 4шт. Данная пластина приварена к верхней полке двутавра подкранового пути. Стяжка (сопряжение, крепежное соединение) монтажной пластины нижнего пояса фермы с монтажной пластиной подкрановой балки предусмотрена болтами М12×100мм с устройством рихтовочного зазора заполняемого набор стальных пластин. Крайние упоры подкрановых балок запроектированы в осях В/1, В/3 / 1, 7 из стального равнополочного уголка 100×7мм по ГОСТ 8509-93 длиной 110мм с монтажными отверстиями Ø14мм в количестве 2 шт., ребра жесткости из листа 80×80×8мм по ГОСТ 19903-74 и деревянного (дубового) бруска. Крепление упора к двутавровой балке предусмотрено с нижней поверхности болтовым соединением с применением болтов, шайб и гаек М12.
Обследование связей.
Для обеспечения жесткости и устойчивости металлического каркаса здания в осях В-Г/1-7 рабочим проектом предусмотрены вертикальные, горизонтальные связи и распорки.
Вертикальные связи СВ1 и СВ2 запроектированы крестовыми из парных стальных равнополочных уголков 75×6мм по ГОСТ 8509-93 с образованием симметричного таврового сечения. Соединение уголков одного элемента связи запланировано сварным с применением сухариков из стального листа 60×100мм толщиной 8мм по ГОСТ 19903-74. Сопряжение элементов связи в центральном узле их пересечения запланировано при помощи соединительной фасонки из стального листа толщиной 8мм по ГОСТ 19903-74. Общие габаритные размеры крестовой связи СВ1 - 5951×5634мм (ширина×высота), СВ2 - 5951×1675мм. Проектное положение вертикальных связей СВ1 в количестве 3шт. по ряду Г между колоннами К1а в осях 2/4-2/5, 3/7-3/8, 3/16-3/17, по ряду В в количестве 3шт. - между К2а в осях 2/4-2/5, 3/7-3/8, 3/16-3/17, в интервале отм.+5,496м ÷ отм.+10,130м. Проектное положение вертикальных связей СВ2 по ряду В между колоннами К2а в осях 2/4-2/5, 3/7-3/8, 3/16-3/17 в интервале отм.+10,280м ÷ отм.+11,906м. На концах элементов крестовых связей СВ1 и СВ2 предусмотрены фасонные детали (пластины) из стального листа толщиной 8мм по ГОСТ 19903-74 с отверстиями Ø14мм (для СВ1) и Ø15мм (для СВ2) для крепления к монтажным выступающим ушкам-уголкам колонн при помощи болтовых соединений на болтах М12×40мм.
Горизонтальная связь СГ7 запроектирована крестовой из парных стальных равнополочных уголков 75×6мм по ГОСТ 8509-93 с образованием симметричного крестообразного сечения. Соединение уголков одного элемента связи запланировано сварным с применением сухариков из стального листа 60×60мм толщиной 8мм по ГОСТ 19903-74. Сопряжение элементов связи в центральном узле их пересечения запланировано при помощи соединительной фасонки из стального листа толщиной 8мм по ГОСТ 19903-74. Общие габаритные размеры крестовой связи СГ7 - 5734×5734мм. Проектное положение горизонтальных связей СГ7 в количестве 6шт. в осях В-Г / 2/4-2/5, 3/7-3/8, 3/16-3/17 в уровне нижнего пояса стропильных ферм Ф-1 покрытия каркасного здания. На концах элементов крестовой связи СГ7 предусмотрены фасонные детали (пластины) из стального листа толщиной 8мм по ГОСТ 19903-74 с отверстиями Ø15мм в количестве 2шт. для крепления к монтажным элементам колонн К1а, К2а и ферм Ф-1 при помощи болтовых соединений на болтах М12×40мм.
Горизонтальные связи СГ1 ÷ СГ6 по нижнему (растяжки) и верхнему (распорки) поясам стропильных ферм Ф-1 каркасного здания запроектированы из парных стальных равнополочных уголков 75×6мм по ГОСТ 8509-93 с образованием симметричного крестообразного сечения. Соединение уголков одного элемента горизонтальной связи запланировано сварным с применением сухариков из стального листа 60×60мм толщиной 8мм по ГОСТ 19903-74. На концах элементов горизонтальных связей предусмотрены фасонные детали (пластины) из стального листа толщиной 8мм по ГОСТ 19903-74 с отверстиями Ø15мм в количестве 2шт. для крепления к монтажным элементам колонн К1, К1а, К2, К2а и ферм Ф-1 при помощи болтовых соединений на болтах М12×40мм. Проектное положение горизонтальных связей СГ1 (растяжек) в количестве 2шт. предусмотрено вдоль буквенного ряда В/2 и Г по нижним поясам ферм в осях 1-2/1. Положение СГ2 (распорок) в количестве 2шт. вдоль В/2 и Г по верхним поясам ферм в осях 1-2/1 (над СГ1). Растяжка СГ3 имеет диагональное положение по нижним поясам ферм в осях В/2-Г/1-2/1. Проектное расположение горизонтальных связей СГ4 (распорок) в количестве 25шт. вдоль ряда В/2 по нижним поясам ферм в осях 2/1-6/1. Горизонтальные связи СГ5 (растяжки) в количестве 50шт. проектом предусмотрено располагать по нижним поясам ферм Ф-1 вдоль ряда Г и В/2 в осях 2/1-6/1, а также по ряду В в осях 2/4-2/5, 3/7-3/8, 3/16-3/17. Проектное положение горизонтальных связей СГ6 (растяжек) в количестве 22шт. диагональное по нижним поясам ферм в осях В/2-Г / 2/1-2/4, 2/5-3/7, 3/8-3/17, 3/18-6/1.
Для раскрепления фахверковых колонн КФ1* ÷ КФ4* по верхнему поясу фермы Ф-1 покрытия в осях В-Г / 6/1-7 проектным решением предусмотрены дополнительные горизонтальные связи СГ4* из парных стальных равнополочных уголков 75×6мм по ГОСТ 8509-93 с образованием симметричного таврового сечения. Соединение уголков горизонтальной связи запланировано сварным с применением сухариков из стального листа 100×100мм толщиной 8мм по ГОСТ 19903-74. На концах горизонтальных связей СГ4* предусмотрены фасонные детали (пластины) из стального листа 150×150мм толщиной 8мм по ГОСТ 19903-74 для крепления к элементам фермы Ф-1.
Для раскрепления угловых колонн К1* и К2* по верхнему поясу фермы Ф-1 покрытия в осях В, Г / 6/1-7 проектным решением предусмотрены дополнительные горизонтальные связи СГ4.1* из парных стальных равнополочных уголков 75×6мм по ГОСТ 8509-93 с образованием симметричного таврового сечения. Соединение уголков горизонтальной связи запланировано сварным с применением сухариков из стального листа 100×100мм толщиной 8мм по ГОСТ 19903-74. На концах горизонтальных связей СГ4* предусмотрены фасонные детали (пластины) из стального листа 160×160мм толщиной 10мм по ГОСТ 19903-74 для крепления к элементам фермы Ф-1.
Обследование стен.
Наружные стены каркаса здания по осям В, Г, 1, 7 запроектированы стеновыми трехслойными сэндвич-панелями «Металл Профиль» МПТСП-Z-150-1000-Г-Г-MB и МПТСП-Z-150-1190-Г-Г-MB по ГОСТ 32603-2012 «Панели металлические трехслойные с утеплителем из минеральной ваты» толщиной 150мм, шириной 1000мм и 1200мм, гладкой наружной и внутренней облицовкой, с симметричным замком по толщине панели, который образует стык в шпунт - тип замка с открытым креплением – Z. Согласно проектным данным стеновые термопанели панели замаркированы ПС1 ÷ ПС28 и отличаются длиной, в зависимости от расположения дверного и оконных проемов по фасадам здания. Стеновые панели выполняют ограждающую функцию, являются самонесущими, воспринимают постоянные нагрузки от собственного веса и временные ветровые нагрузки и формируют фасады (общий эстетический вид) здания.
Рабочим проектом предусмотрено крепление стеновых сэндвич-панелей в вертикальной ориентации к горизонтальным стеновым прогонам (ригелям) по осям В, Г, 1, 7 здания. Стеновые ригели представлены металлическими прогонами из швеллера №16П по ГОСТ 8240-89 и замаркированы РЦ (цокольные), РП (подоконные), РН (надоконные) и РР (рядовые). Проектное положение ригелей по ряду Г (восточный фасад) с наружной стороны каркаса здания в 4 ряда по высоте с закреплением к несущим колоннам на отм.+5,560м, отм.+6,710м, отм.+9,5270м, отм.+10,555м (отметки низа прогонов). Проектное положение ригелей по ряду В (западный фасад) в 3 ряда по высоте с закреплением к несущим колоннам с наружной стороны каркаса на отм.+5,715м, отм.+9,018м, отм.+12,320м (отметки верха прогонов). Согласно проектной схеме раскладки ригелей расположение стеновых прогонов по оси 1 на северном торце здания запроектировано в 4 ряда по высоте с закреплением к фахверковым колоннам с наружной стороны каркаса на отм.+5,715м, отм.+6,870м, отм.+9,430м, отм.+10,715м/+12,000м (отметки верха прогонов). Проектное расположение стеновых прогонов по оси 7 на южном торце запроектировано в 2 ряда по высоте с закреплением к фахверковым колоннам с наружной стороны каркаса отм.+9,510м и отм.+10,715м/+12,000м (отметки верха прогонов).
Узлы крепления стеновых панелей и их сопряжения (соединения) между собой, а также со строительными конструкциями здания очистных сооружений предусмотрены стандартные, рекомендуемые производителем сэндвич-панелей. Обустройство проектного узла стыка стеновых панелей с кровельными по ряду Г и В запланировано выполнять с заделкой зазоров и щелей (пустот) минераловатным утеплителем с последующей отделкой нащельниками.
Проектным решением предусмотрено крепление стеновых сэндвич-панелей к стеновым прогонам (ригелям) оцинкованными саморезами 5,5×186мм с ЭПДМ-прокладкой с применением декоративных колпачков для саморезов Д4,8×5,5. Крепление фасонных стеновых элементов следует выполнять к панелям самосверлящими шурупами E-X T25 BR RS11.
Рабочим проектом предусмотрено переустройство существующей стены толщиной 400мм из кладки бетонных блоков ФБС и кирпичной кладки на цементно-песчаном растворе в осях В-Г/7, разграничивающей пространство отстойника-накопителя и здания приемных камер. Запланировано демонтировать кладку существующей стены с последующим возведением новой кладки из бетонных блоков ФБС 24.4.6 и 9.4.6 по ГОСТ 13579-78 и монолитных участков из бетона класса В15 по прочности на сжатие по ГОСТ 26633-91 с устройством дверного проема шириной 1200мм, высотой 2100мм в средней части стены и технологических отверстий Ø700мм в количестве 6шт. и Ø365мм в количестве 4шт. в нижней части стены. Для устройства дверного проема запроектирована перемычка длиной 1700мм из швеллеров №16 по ГОСТ 8240-89 в количестве 6шт., объединенных в пакет. Устройство технологических отверстий для пропуска (монтажа) трубопроводов через стену по оси 7 предусмотрено с применением металлических гильз (заготовок) из трубы Ø720×10мм по ГОСТ 10704-91 длиной 500мм, а также Ø377×6мм по ГОСТ 10704-91 длиной 500мм, с замоноличиванием в стене бетоном с образованием монолитных участков. Поверху монолитного бетонного участка стены с технологическими отверстиями в общем количестве 10шт. запланирована кладка из бетонных блоков ФБС высотой в 4 ряда (2400мм) с монолитным железобетонным поясом в верхней части стены. Проектная отметка верха устраиваемой стены (верха пояса) в осях В-Г/7 соответствует отм.+9,280м. Монолитный пояс в осях В-Г/7 запроектирован прямоугольной формы в поперечном сечении размерами 400×300мм (ширина×высота) из бетона класса В15 по прочности на сжатие по ГОСТ 26633-91. Рабочее армирование монолитного железобетонного пояса предусмотрено в продольном направлении стальными стержнями периодического профиля Ø12мм класса АIII по ГОСТ 5781-82 в количестве 4шт. в поперечном сечении (в угловых зонах). Конструктивное армирование запроектировано поперечными хомутами из стальных гладких стержней круглого сечения Ø8мм класса АI по ГОСТ 5781-82 с шагом 200мм. В теле монолитного пояса предусмотрено устройство закладных деталей ДЗ-1 в количестве 2шт. для крепления колонн К1* на пересечении осей В/7 и К2* в осях Г/7, а также закладных деталей МН123-6 по серии 1.400-15 в количестве 4шт. для крепления фахверковых колонн КФ1* ÷ КФ4* в осях В-Г/7. Для восстановления покрытия на участке шириной 565*мм между проектируемой стеной и существующей сборной железобетонной ребристой плитой покрытия здания приемных камер проектным решением предусмотрено устройство профнастила НС1 из профилированного листа НС44-1000-0,8 по ГОСТ 24045-94. Опирание профнастила запланировано по двум сторонам: на монолитный железобетонный пояс и плиту покрытия на отм.+9,280м. Поверх профилированного листа предусмотрено устройство стяжки толщиной 40мм с заполнением гофр настила. Обустройство герметичного узла примыкания кровли к проектируемой стене в осях В-Г/7 разработано с применением кирпичной кладки на цементно-песчаном растворе, экструзионного пенополистирола, минераловатного утеплителя, гидроизоляционного слоя и нащельника. Кирпичный парапет предусмотрен по монолитному железобетонному поясу на отм.+9,280м с габаритными размерами 250×350мм (ширина×высота). Гидроизоляционный слой кровли следует заводить на стену до верха кирпичного парапета. Зазор (пустоту) между нижним торцом стеновой сэндвич-панели и кирпичной кладки парапета предусмотрено заполнить минватой, с последующим оформлением (закрытием) узла с наружной стороны здания фасонной планкой (нащельником).
Рабочим проектом предусмотрено восстановление цоколя по ряду Г здания очистных сооружений. Проектная схема восстановления цоколя (цокольный узел) предполагает утепление наружной железобетонной стены с монолитным поясом чаши отстойника плитами из пеностекла «ТЕЗИЗ» с общей толщиной 50-250мм на высоту от низа отмостки (грунта основания) до верха монолитного пояса - до отм.+5,330м. По наружному контуру здания запроектирована отмостка с уклоном 0,1, шириной 1000мм, толщиной 100мм из бетона класса В15 по прочности на сжатие по ГОСТ 26633-91, устраиваемой по утеплителю из пеностекла «ТЕЗИЗ» толщиной 100мм через слой гидроизоляции из полиэтиленовой пленки. Плиты утеплителя запланировано укладывать по грунту обратной засыпки с коэффициентом уплотнения 0,95. Отделка цоколя на высоту 1500мм от отмостки предусмотрена штукатуркой по сетке из проволоки 5ВрI с ячейкой 50×50мм с толщиной отделочного слоя 20мм. Горизонтальный зазор между плитами наружного утеплителя стены и торцами стеновых сэндвич-панелей на отм.+5,330*м запланировано заполнять (зачеканивать) минеральной ватой с отделкой (перекрыванием) узла планкой-нащельником с наружной стороны здания.
Обследование кровли.
Кровельное покрытие каркасного здания в осях В-Г/1-7 запроектировано трехслойными сэндвич-панелями «Металл Профиль» МПТСП-К-150-1000-Г-Г-MB по ГОСТ 32603-2012 толщиной 150мм, шириной 1000мм, гладкой наружной и внутренней облицовкой, несимметричный замок по толщине панели, который образует стык в шпунт - тип замка «кровельный» - К. Согласно проектным данным кровельные термопанели панели замаркированы ПК-1 и ПК-2. Кровельные панели выполняют ограждающую функцию, воспринимают постоянные нагрузки от собственного веса, ветровые и снеговые нагрузки и являются несущими.
Рабочим проектом предусмотрено крепление кровельных сэндвич-панелей в поперечной ориентации здания вдоль цифровых осей к продольным кровельным прогонам вдоль буквенных рядов оцинкованными саморезами 5,5×280мм с ЭПДМ-прокладкой с применением декоративных колпачков для саморезов Д4,8×5,5. Прогоны запроектированы из швеллера №20П по ГОСТ 8240-89 со средним шагом 1500мм в 9 линий вдоль буквенных рядов (вдоль здания) по верхним поясам стропильных ферм Ф-1 покрытия и замаркированы П1, П2, П3.
Кровельный свес по ряду Г здания предусмотрен выносом верхнего листа сэндвич-панели на величину 250мм. Открытый торец кровельной панели непосредственно под свесом планируется перекрывать (закрывать) карнизной планкой (нащельником). Крепление фасонных кровельных элементов следует выполнять к панелям самосверлящими шурупами E-X T25 BR RS11.
Рабочим проектом предусмотрено размещение дефлекторов в осях В/1-В/3 / 2-5/2  на кровле здания в количестве 16шт. Для установки дефлекторов запроектированы стаканы Стк-1 с подрамником для закрепления к кровельным прогонам и трубой для выхода непосредственно на крышу. Согласно проектным данным подрамник выполняется из швеллеров №8У по ГОСТ 8240-97, равнополочных уголков 75×6мм по ГОСТ 8509-93 и полосы 6×840-в-ш-2 по ГОСТ 103-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой». На плоскую раму устанавливается и приваривается труба Ø720×8мм по ГОСТ 27772-88 высотой 588мм, поверх которой предусмотрена аналогичная полоса 6×840-в-ш-2 по ГОСТ 103-2006. Для жесткости крепления полосы к трубе предусмотрены ребра жесткости из полосы 6×60-в-ш-2 по ГОСТ 103-2006 длиной 60мм в количестве 4 шт. Установка подрамника стакана Стк-1 дефлектора запланирована на кровельные прогоны через монтажные уголки. Проектом запланировано утепление выступающей части стакана высотой 400мм плитой повышенной жесткости из минеральной ваты (ППЖ125) толщиной 100мм. В осях В/2 / 2/1 запланировано одно технологическое отверстие в кровельной сэндвич-панели для выхода коммуникации с креплением прогонов П-4 из швеллера №10 по ГОСТ 8240-97 длиной 1395мм и равнополочных уголков 75×6мм по ГОСТ 8509-93 длиной 100мм.