ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

Главным качеством всех несущих строительных конструкций является их прочность, необходимая величина которой определяется с помощью расчетов, закладывается на стадии проектирования и обеспечивает способность конструкции сохранять целостность и долговечность под воздействием внешних факторов и нагрузок.

Однако, испытания бетона на прочность являются наиболее распространенными, что связано с высокими объемами и темпами строительства в настоящее время с применением монолитных железобетонных конструкций. Прочностные характеристики строительных конструкций и материалов подтверждаются, как правило, паспортами и сертификатами при поступлении на строительную площадку. Так же и бетонная смесь, доставляемая в автомиксере, имеет свои заданные заводом-изготовителем характеристики. Выявление прочности материала строительных конструкций выполняется для подтверждения их качества при входном контроле на строительную площадку и в процессе эксплуатации – при проведении технического обследования или натурных испытаний. При входном контроле происходит выборка образцов строительных конструкций и отправка в испытательную лабораторию для проверки прочности на специальных стендах и прессах. Производство бетонных работ сопряжено с рядом негативных факторов, влияющих на процесс гидратации цемента (набора прочности бетоном), таких как отрицательные температуры, избыточное влагоотделение, некачественное производство работ ит.д. При влиянии перечисленных факторов прочность железобетонной конструкции может оказаться ниже проектной. Для выявления данного дефекта при проведении обследования зданий и сооружений проводится контроль параметров прочности материала строительных конструкций неразрушающим и экспертным методами.

Определение прочности бетона железобетонных конструкций и кирпичной кладки каменных конструкций выполняется также при образовании повреждений в них. Повреждения железобетонных конструкций и кирпичной кладки появляются под воздействием внешних агрессивных факторов (химических – при наличии определенных технологических процессов, биологических – при эксплуатации в сложных условиях, воздействии влаги – капиллярной, атмосферной и технологической). Под воздействием негативных факторов прочность бетона и кладки, как правило, снижается, кроме материалов специально защищенных от них.

Определение прочности строительных конструкций, в рассматриваемом случае – бетона, может проводиться неразрушающим способом и разрушающим.

Неразрушающий контроль прочности бетона и кладки. Задачей инструментального технического обследования является выявление влияния обнаруженных повреждений на прочностные характеристики железобетонных конструкций, т.е. определение фактических значений прочности бетона и сравнение полученных результатов с проектными значениями. Инструментальные измерения прочности бетона и кладки специалистами ООО «Инженерный Центр «ЭкспертПроект» проводятся с применением поверенных инструментов неразрушающего контроля: ударно-импульсным склерометром «PRO CONDTROL» и методом отрыва со скалыванием прибором «ОНИКС – ОС».

Проверка прочности прибором «PRO CONDTROL» проводится в три этапа.

Первый этап – подготовка гладкой поверхности для проведения измерения (т.к. верхняя, боковые и нижняя поверхности конструкций имеют неровные поверхности из-за наличия повреждений).

Второй этап – непосредственное измерение прочности бетона микропроцессорным прибором Beton Pro CONDTROL.

Третий этап – фиксация результатов измерения прочности в рабочий журнал.  Подготовка поверхности бетонной конструкции ведется вручную при помощи шлифовального (абразивного) камня, либо при помощи электроболгарки - зачищается небольшая площадка нижней поверхности с примерными габаритными размерами 100х100 мм (без соприкосновения с нижними арматурными стержнями) до появления гладкого, выровненного участка. Инструментальные замеры прочности бетона производятся неразрушающим методом в соответствии с положениями ГОСТ 22690-88* при помощи измерителя прочности строительных материалов микропроцессорного прибора Beton Pro CONDTROL (электронный прибор для быстрого определения прочности и однородности структуры бетона неразрушающими методами). Принцип работы инструмента основан на выявление корреляционной зависимости параметров импульса удара бойка от упруго-пластических свойств контролируемого материала. Для выполнения измерения наносится удар индентором склерометра по предварительно зачищенной измеряемой поверхности. При ударе преобразователь вырабатывает сигнал, прямо пропорциональный поверхностной твердости объекта непосредственных измерений, который фиксируется и обрабатывается электронным блоком и преобразуется в показания прочности. Для определения фактических прочностных характеристик бетона производится по десять измерений на каждом из подготовленных участков, после чего производится статическая обработка полученных результатов.

Проверка прочности прибором «ОНИКС-ОС», предназначенным для определения прочности материала методом отрыва со скалыванием , также производится нашими специалистами. Прибор применяется в особо ответственных случаях для получения точных значений при обследовании железобетонных и монолитных конструкций сооружений и зданий, а также для корректировки полученных калибровочных коэффициентов при ударно-импульсных замерах в соответствии с Методической инструкцией НИИЖБ МДС 62-2.01 и ГОСТ 22690.

Испытания бетона на прочность нашими специалистами проводились и проводятся во всех регионах России, а именно в Екатеринбурге, Нижнем Тагиле, Каменск-Уральском, Красноуфимске, Перми, Тюмени, Челябинске, Ханты-Мансийске, Сургуте, Урае, Ноябрьске, Советском, Новом Уренгое, Мегионе, Лангепасе, Нягани, Тамбове, Казани, Уфе, Самаре, Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Ярославле, Оренбурге и других городах РФ.