ООО «ИЦ «ЭкспертПроект»
Есть вопросы к специалисту?
Выполненные работы
Рабочий проект по устройству и размещению склада
View the embedded image gallery online at:
http://expert-proect.ru/raboty-2019-goda/214-rabochij-proekt-po-ustrojstvu-i-razmeshcheniyu-sklada#sigFreeId156fdb3382
http://expert-proect.ru/raboty-2019-goda/214-rabochij-proekt-po-ustrojstvu-i-razmeshcheniyu-sklada#sigFreeId156fdb3382
Заказчик - ООО "Юнилевер Русь".
Инженерами ООО ИЦ «ЭкспертПроект» был разработан проект, предусматривающий организацию складского помещения (пространства) площадью около 1000кв.м. категории взрыво- и пожаробезопасности В3, а также вспомогательных помещений (санузел, раздевалка, венкамера, электрощитовая и пр.) категории взрыво- и пожаробезопасности Г и Д. В складе предусмотрено стеллажное невысотное (не более 5.5м) хранение. В едином помещении склада предусмотрена зона экспедиции и зона отвешивания. Режим работы - односменный с постоянным присутствием персонала в самом помещении склада (количество работников – 12 человек).
Определение категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности.
Помещение 5 (Помещение хлорирования), помещение 10 (Помещение вентиляционной установки), помещение 12 (Вакуумная насосная) относятся к категории Д, т.к. в них хранятся (обращаются) негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.
Помещение 11 (Помещение для теплого шкафа) относится к категории Г.
Инженерами ООО ИЦ «ЭкспертПроект» был разработан проект, предусматривающий организацию складского помещения (пространства) площадью около 1000кв.м. категории взрыво- и пожаробезопасности В3, а также вспомогательных помещений (санузел, раздевалка, венкамера, электрощитовая и пр.) категории взрыво- и пожаробезопасности Г и Д. В складе предусмотрено стеллажное невысотное (не более 5.5м) хранение. В едином помещении склада предусмотрена зона экспедиции и зона отвешивания. Режим работы - односменный с постоянным присутствием персонала в самом помещении склада (количество работников – 12 человек).
Определение категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности.
Помещение 5 (Помещение хлорирования), помещение 10 (Помещение вентиляционной установки), помещение 12 (Вакуумная насосная) относятся к категории Д, т.к. в них хранятся (обращаются) негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.
Помещение 11 (Помещение для теплого шкафа) относится к категории Г.
Технологические решения.
Проектом предусматривается подключение пропарочного шкафа, размещаемого в помещении №11 размерами 5000х2500х2000мм, к подающему паропроводу и отводящему конденсатоводу. Врезка осуществляется в магистральные трубопроводы проходящие транзитом через помещение №13. Линии подключения пропарочного шкафа оборудуются регулирующей запорной, предохранительной и показывающей арматурой для контроля и управления технологическим процессом пропарки. Согласно технического задания, температура пара в пропарочном шкафу должна быть не ниже 60°С. Проектируемые линии оснащаются патрубками опорожнения. Паропровод утепляется специальной теплоизоляцией для уменьшения теплопотерь и уменьшения количества выпадаемого в процессе транспортировки пара - конденсата.
Раздел теплоснабжения и вентиляции.
Теплоснабжение предусматривается от существующих тепловых сетей.
Решениями по вентиляции предусмотрено применение рационального комплекса мер, которые обеспечивают создание и поддержание в рабочей зоне производственного помещения нормированных параметров воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, СанПиН 2.2.2.548-96, и техническим заданием на проектирование.
Вентиляция здания приточно-вытяжная с механическим побуждением. Воздухообмен определен по кратности и согласно техническому заданию. Запроектирована приточно-вытяжная установка ПВ1 фирмы «VTS» с роторным рекуператором и нагревом воздуха в водяном калорифере до +18С. Приток воздуха осуществляется через алюминиевые решетки АМН-К для прямоугольных воздуховодов. Приточная установка ПВ1 рассчитана на 1 кр воздухообмен всего складского помещения и на компенсацию удаляемого воздуха через местные отсосы.
Для помещений отвешивания щелочей и красителей запроектирована вытяжная система В3 с вентилятором из нержавеющей стали FUK-1800-St фирмы «Совплим». Для местных отсосов предусмотрен вентилятор из нержавеющей стали FUK-6000-St фирмы «Совплим», подъемно-поворотное вытяжное устройство с полиуретановым шлангом KUA-M-3H-St-food (ВПу-05-160), подвешенное к потолку здания на балке-стойке для крепления вытяжного устройства РА-220. Из помещения для теплого шкафа для удаления тепла предусмотрена вытяжная система В4. Для помещения кладовщика предусмотрена подача воздуха от существующего воздуховода, удаление воздуха системой ПВ1 в размере 100 м3/ч на 1 человека. Согласно техническому заданию, тамбур оснащен двумя водными завесами КЭВ-98П4121W (У1, У2) с концевыми выключателями фирмы «Тепломаш», расположенными последовательно. Постоянные рабочие места присутствуют, в проекте предусмотрена противодымная вентиляция. Система дымоудаления состоит из вентиляторов осевых дымоудаления ВОД-100-ДУ400 (2 шт) и клапанов ГЕРМИК-ДУ-Д 550х400 (8 шт). Для компенсации воздуха предусмотрены 2 системы подпора воздуха при пожаре. ПД1 и ПД2 состоят из вентиляторов осевых подпора ОСА 301-050 (2 шт) и клапанов ГЕРМИК-ДУ-З 625х625.
Воздуховоды и вентиляторы в вытяжных системах, обслуживающие местные отсосы, помещения отвешивания щелочей и красителей предусматриваются из нержавеющей стали. Воздуховоды систем дымоудаления предусмотрены из стали толщиной 1,0 мм и покрыты огнезащитой EI30. Трассировка воздуховодов вентиляционных систем обусловлена минимизацией длин участков сетей и сохранением полезного пространства помещений. Воздуховоды проложены по кратчайшим путям от приточно-вытяжной установки до обслуживаемых помещений с учетом расстановки технологического оборудования. Все вентиляционное оборудование заземляется. В случае срабатывания пожарной сигнализации, обеспечивается отключение всех систем вентиляции, включаются системы противодымной вентиляции.
Раздел водоснабжения и канализации.
Источником холодного и горячего водоснабжения для подключения раковины являются существующие сети здания, диаметром 28мм (сталь). Подключение к сетям холодной и горячей хлорированной воды осуществляется по месту. Располагаемый напор в точке подключения к существующим сетям водоснабжения, согласно технического задания, составляет 60МПа. Сети холодного и горячего водоснабжения хлорированной воды монтировать из бесшовных труб (ГОСТ 9941-81, 9940-81) из коррозионностойкой стали, диаметром 25х1.5мм.
Подключение сетей канализации осуществляется к существующим сетям здания по месту. Сеть хозяйственно-бытовой канализации монтировать из полипропиленовых труб для системы внутренней канализации (ГОСТ 32414-2013) DN50 и DN110.
Раздел электроснабжения.
По степени надежности электроснабжения электроприемники производственных помещений относятся к потребителям 3 категории. Электроснабжение приемников противопожарной защиты (дымоудаление, аварийное освещение) относятся к потребителям I категории.
Сети рабочего освещения выполняются от вновь устанавливаемого щитка ЩО1.1, запитанного от существующего щита ЩО1. Сети розеточных сетей запитываются от существующего щита ШР-2-1 с установкой новых (взамен существующих) дифференциальных выключателей защиты. Сети вентиляции выполняются от вновь устанавливаемого щитка ЩВ, запитанного от существующего щита ШР-2-1.
Аварийное освещение запитывается от существующего щитка аварийного освещения ЩАО-1.
Электроснабжение приемников дымоудаления выполняется от панели ППУ (IP54), запитанной от ТП-1,2. Шкаф является комплектом поставки ООО «ВЕЗА». Фасадная часть панели ППУ должна иметь отличительную окраску (красную).
Расчетная мощность электроприемников - Рр = 21,12 кВт.
Учет электроэнергии предусматривается электросчетчиками класса точности 1,0, установленными в щитках ЩО1.1, ЩВ.
Для питания производственных весов предусматривается установка штепсельных розеток, заключенных в шкафы ЩМП степени защиты IP54. В линиях питания розеточных сетей устанавливаются дифференциальные выключатели защиты и управления.
В помещении склада предусматривается общее рабочее и аварийное эвакуационное освещение. Освещение выполняется светодиодными светильникам.
Все аппараты, приборы, монтажные коробки, устанавливаемые в помещении склада, должны степень защиты не менее IP54.
Распределительная и групповая сеть освещения и силовой нагрузки принята пяти- и трехпроводной и выполняется кабелями с медными (многопроволочными) жилами марки ВВГнг(А) – LS с изоляцией из ПВХ пластика и оболочкой из ПВХ пластика пониженной горючести без выделении токсичных газов при горении.
Кабели прокладываются:
- в помещениях открыто на проволочных лотках c крышками,
- в кабель-каналах по стенам помещений.
Сеть приемников противопожарной защиты выполняются кабелем марки ВВГнг(А)-FRLS. Прокладка этих сетей выполняется отдельно от остальных сетей с применением огнестойких ответвительных коробок.
Для защиты от поражения электрическим током при эксплуатации электрических сетей и электроприемников все металлические нетоковедущие части электроустановок занулить посредством присоединения жилы РЕ к шинке РЕ соответствующих щитов. Выполнить заземление кабельных лотков с присоединением к общей системе заземления не менее чем в двух местах.
Архитектурно-строительные решения.
1. Выполнить расширение дверного проема 560x2000(h)мм в кирпичной стене между помещениями 4 и 14 (в помещение санузла) на величину 240мм в направлении оси Г. Над расширяемым проемом установить перемычку из стальных уголков 75x6мм (2 шт.) с обеспечением величины их опирания (с заведением) на кладку не менее 200мм, ориентируясь на разработанное типовое решение.
2. Увеличить высоту существующего дверного проема 1170x2060(h)мм в кирпичной стене между помещениями 5 и 14 (в помещение хлорирования) с поднятием верхнего уровня проема на величину 180мм из-за планируемого увеличения уровня пола склада. Высота расширенного дверного проема с учетом отделочных слоев должна составлять не менее 2100мм.
3. Перекрыть существующий дверной проем 850x2050(h)мм в кирпичной стене между помещениями 7 и 14 (свободное помещение) с наружной и внутренней сторон листами ГКЛВУ (влагостойкий усиленный гипсокартон) по металлическому каркасу заподлицо с плоскостями стены из-за объединения помещений 6 и 7 (с образованием комнаты кладовщика) и отсутствия необходимости в нем. Допускается не демонтировать установленную существующую дверь из профиля ПВХ в случае отсутствия затруднений монтажа (раскрепления в проеме) металлокаркаса под отделочные обшивочные листы (возможна необходимость удаления выступающих ручек двери). Перекрываемая с двух сторон проема общая площадь составляет 3,5кв.м.
4. Существующий дверной проем 1530x2310(h)мм (установленная в проем металлическая рама (обойма) 1490x2290(h)мм) в кирпичной стене между помещениями 10 и 14 (в помещение вентиляционной установки). После устройства пола склада фактическая высота проема будет составлять 2180мм. В случае недостаточности высоты данного дверного проема, выполнить увеличение его высоты на необходимую величину по типовому решению.
5. Перекрыть (зашить) верхний участок кирпичной стены в осях Г/5-6 с наружной стороны (со стороны ряда В) листами ГКЛВУ. Элементы металлокаркаса допускается закреплять к существующей кирпичной стене, колоннам здания, конструкциям портальной связи и плитам перекрытия. Габаритные размеры перекрываемого (незаполненного кладкой) участка стены составляют 5600x2300(h)мм, площадь 12,9кв.м.
6. Выполнить усиление существующего проема 2290x2380(h)мм в кирпичной стене в осях 10/Г-В между планируемым складом и цехом приготовления металлическими элементами по специально разработанному конструктивному решению с частичным заложением проема на величину 380мм кирпичной кладкой с применением одинарного рядового керамического пустотелого (щелевого) кирпича марки М150 и цементно-песчаного раствора марки М100.
7. Установить с внутренней стороны проема в наружной стене в осях Д/1-2 (со стороны ряда Г) высокоскоростные ворота производителя «Dynaco» модель «M2 Power» с подогревом направляющих, правым расположением электромотора и левым расположением противовеса вместо существующих наружных металлических двухстворчатых дверей. Номинальные габаритные размеры дверного проема для заказа ворот приняты 1900x2400(h)мм для всех планируемых к обустройству автоматическими скоростными воротами проемов склада в количестве 3 шт, расположенных в осях Д/1-2, Г/1-2 и 10/В-Г, с целью унификации (взаимозаменяемости) комплектующих. Фактические габаритные размеры данного дверного проема со стороны оси Г составляют 1920x2380(h)мм, со стороны улицы - 1860x2350(h)мм, существующая рама наружных дверей - 1810x2330(h)мм. Сбор и крепление рамы ворот (главного механизма и вертикальных стоек для боковых направляющих полотна) к стене (базовому основанию) необходимо выполнять в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации межцеховых ворот «Dynaco». Типы анкеров для крепления ворот к стене выбирает установщик в зависимости от материала основания и его состояния (данные крепежные элементы не входят в комплект поставки). Предусмотрено необходимое для установки ворот пространство с минимальными габаритными размерами в области обустраиваемого дверного проема, указанными в инструкции производителя по монтажу. Ворота должны быть оснащены механическими шнурками с обеих сторон для открытия ворот с выносом на 1,5м от стены и прозрачной вставкой размером 1000x1000мм. Рекомендуется устанавливать высокоскоростные ворота с защитными и декоративными коробами мотора, вала и вертикальных направляющих, заказываемыми у производителя в комплекте с воротами.
8. Установить с внутренней стороны проема в стене в осях Г/1-2 (со стороны ряда В) аналогичные высокоскоростные ворота производителя. Фактические габаритные размеры данного дверного проема составляют 1810x2390(h)мм, существующая рама дверей - 1770x2370(h)мм. Поверхность стены со стороны планируемой установки высокоскоростных ворот имеет отклонение от плоскостности на величину до 30*мм (локальные неровности и перепады). Крепление ворот к стене допускается выполнять в данном случае с применением (через) дополнительной П-образной рамы, рекомендуемой производителем и поставляемой в комплекте при необходимости (оформление расширенного заказа).
9. Установить металлический отбойник высотой 1100мм для склада вдоль наружной стены встроенных помещений в осях Б-Г/1-2. Обеспечить проход шириной не менее 800мм в чистоте между стеной и ограждением по всей его длине, за исключением участка в области помещения санузла и дверной проема в стене осях Г/1-2 - на данном участке сместить крайнюю стойку отбойника к стене санузла в направлении оси 1 на величину 150мм из-за образования препятствия на пути въезда спецтехники в цех через проем со скоростными воротами в случае сохранения прямолинейности ограждения (без смещения). Закрепление опорной пластины стоек ограждений выполнить к бетонному полу склада при помощи механических распорных анкеров М8x80мм.
10. Организовать встроенное помещение №15 общей площадью 14,3кв.м. для размещения танков хранения сырья и насосов для их функционирования в угловой зоне в осях В-Г/9-10. Стены выполнить толщиной 100мм из листов ГКЛВУ (влагостойкий усиленный гипсокартон) по металлическому каркасу на всю высоту склада и раскрепить со стенами и перекрытием цеха. Общие внутренние габаритные размеры помещения 5375* x 2660 x 5700мм (длина x ширина x высота). Общая площадь стены (с двух сторон) составляет 92,7кв.м. В местах пропуска технологических трубопроводов коммуникаций через стены данного помещения необходимо предусмотреть отверстия (проемы) для исключения соприкосновения с ними (опирание или закрепление конструкций стен (металлокаркаса или листов ГКЛВУ) к трубопроводам не допускается). Предусмотреть дверной проем с габаритными размерами 900x2100(h)мм в возводимой стене и открыванием двери во внутрь помещения (из-за интенсивного планируемого передвижения спецтехники (погрузчиков, штабелеров) с наружной стороны вдоль выхода). Дверной проем в стене необходимо выполнить со смещением от стены по оси 10 на величину 500*мм из-за установленных электрических шкафов в зоне планируемого открывая двери. В данном помещении не планируется долговременное (постоянное) прибывание людей (персонала).
11. Организовать встроенные смежные аналогичные помещения 13 и 14 для участков отвешивания щелочей и красителей площадью по 5кв.м. каждое с общей поперечной стеной в осях Б-В/9-10. Кирпичную кладку выполнять с перевязкой поперечных и продольных стен. Выполнить закрепление поперечных стен к колонне и стене по оси 10 при помощи анкеров из арматурных стержней A500 ∅8мм длиной 300мм для обеспечения общей устойчивости стен помещений. В продольной стене предусмотреть дверные проемы с габаритными размерами 900x2100(h)мм для доступа в помещения. Перемычки над дверными проемами предусмотреть из арматурных стержней A500 ∅8мм длиной 1300мм в количестве 3 шт. (для каждого проема) с заведением на кладку на 200мм (величина опирания). Покрытие помещений выполнить из металлических уголков 75x6 с шагом 500мм, смонтированных по верхнему ряду кирпичной кладки с закреплением к стене выпусками проволоки из кладки. Потолок в помещениях из листов ГКЛВУ (влагостойкий усиленный гипсокартон) по металлическому каркасу, закрепленному к уголкам покрытия. В потолке предусмотреть технологические отверстия для пропуска воздуховодов системы приточно-вытяжной вентиляции.
12. Установить раковину из нержавеющей стали в осях Б/10, предусмотреть подключение трубопроводов хлорированной воды (холодной и горячей) и подключение слива раковины к стояку канализации. Трубопроводы хлорированной воды предусмотреть из нержавеющей стали Ду15мм, материал теплоизоляции принять из вспененного полиэтилена с серебристым покрытием. Предусмотреть запорную и регулирующую арматуру, крепление трубопроводов.
13. Перекрыть существующие неэксплуатируемые и не планируемые к применению при устройстве склада технологические отверстия, оставшиеся после пропуска трубопроводов коммуникаций (воздуховодов).
14. Оштукатурить кирпичную кладку возведенных стен помещений 13 и 14 с двух сторон на всю их высоту обмазочной гипсовой смесью для выравнивания и подготовки поверхностей перед грунтованием и финишным окрашиванием.
15. Подготовить поверхностей плит и ригелей перекрытия над 1 этажом специализированной пескоструйной обработкой в осях А-Г/4-10 для устранения существующего теплового нагара. В осях А-Г/1-4 выполнить механическую подготовку поверхностей плит и ригелей перекрытия над 1 этажом:
- удалить непрочные участки существующей отделки, локально оштукатурить для выравнивания поверхности.
- закрыть отверстия в плитах перекрытия листами гипсокартона.
- стены и колонны в уровне перекрытия (выше отм.+4,500*м - от линии начала уширения консоли (выступающей части) колонн до перекрытия) аналогично механически подготовить вручную с локальным оштукатуриванием для выравнивая. Прогрунтовать подготовленные стены и колонны выше отм.+4,500*м и поверхности плит и ригелей перекрытия акриловой грунтовкой. Окрасить загрунтованные поверхности акриловой водоэмульсионной краской нанесением в 2-3 слоя. Рекомендуемый цвет потолка (верхней зоны, выше отм.+4,500*м) склада - «Белый» (RAL 9010).
16. В случае запланированной эксплуатации склада без плинтусов на стыке пола и стен, за исключением стены по оси 10 (плинтус в зоне отвешивания обязателен), необходимо выполнить окраску зоны плинтуса стены полосой высотой 100мм. Рекомендуемый цвет полосы в зоне плинтуса стены - «Железно-серый» (RAL 7011). Дверные проемы, планируемые для проезда погрузчиков, выделить на стене сигнальной (полосатой) разметкой по контуру проемов в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026-2001. Рекомендуемое сочетание цветов сигнальной разметки - «Рапсово-желтый» (RAL 1021) и «Черный янтарь» (RAL 9005).
16. Подготовить поверхности подоконной зоны (под витражными окнами) стены по ряду А до отм.+1,100* ручным механическим способом: удалить непрочные участки существующей отделки, локально оштукатурить для выравнивания поверхности. Допускается игнорировать участки стены по ряду А за радиаторами отопления (оставить без свежей окраски) из-за возможности повреждения герметичных соединений трубопроводов при их снятии и отгибании в сторону. Загрунтовать подготовленные поверхности акриловой грунтовкой и окрасить акриловой водоэмульсионной краской нанесением в 2-3 слоя. Рекомендуемый цвет подоконной зоны стены - «Слоновая кость» (RAL 1014).
17. Выполнить внутреннюю отделку помещения 6 (комнаты кладовщика). Помещение образовано демонтажем смежной перегородки между мужским душем и свободным помещением с их объединением. На момент предварительных обмерных работ для сбора информации перед разработкой данного проекта стены помещения имели отделку керамической плиткой, потолок - подвесной типа «Armstrong». Рекомендуется демонтировать существующие отделочные слои стен (керамическую плитку с клеем) и подвесной потолок образованного помещения, удалить непрочные участки штукатурки, зачистить поверхности, локально оштукатурить для выравнивания стен. Выполнить устройство нового подвесного потолка типа «Armstrong» на отм.+2,600м (допускается вторичное использование конструкций существующего потолка при сохранении их соответствующего (пригодного для установки и эксплуатации) состояния).
18. Подготовить металлические конструкции вертикальных портальных связей железобетонного каркаса здания в осях 5-6/А,Б,В механическим способом: снять (удалить) непрочные существующие окрасочные слои вручную шпателем или шлифмашинкой. Прогрунтовать поверхности подготовленных связей фенольной грунтовкой по металлу с дальнейшим окрашиванием акриловой водоэмульсионной краской нанесением в 2-3 слоя на всю высоту конструкций. Предусмотреть выделение вертикальных связей (наклонных стоек от колонн каркаса) сигнальной (полосатой) маркировкой до отм.+2,600*м, как потенциально опасных зон выступающих элементов между колоннами, нанесением темных штрихов на базовый слой краски в соответствии с требованиям ГОСТ Р 12.4.026-2001. Рекомендуемый цвет наносимых штрихов для сигнального выделения конструкций - «Черный янтарь» (RAL 9005). Учитывая планируемое перекрывающее расположение стеллажей на плане склада, допускается не выделять вертикальные связи сигнальной разметкой.
19. В случае применения отбойника собственного производства (силами Заказчика) необходимо очистить поверхности элементов и сварных соединений ограждений от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений. Работы по очистке сваренного ограждения рекомендуется выполнять в отдельной слесарной мастерской для предотвращения случайного повреждения нового наливного пола. Прогрунтовать поверхности подготовленного ограждения фенольной грунтовкой по металлу с дальнейшим окрашиванием акриловой водоэмульсионной краской нанесением в 2-3 слоя.
20. Выполнить обрамление отдельных колонн в уровне их основания на высоту 1100мм защитно-декоративными металлическими накладками из стальных плоских и гнутых листов толщиной 3мм. Крепление накладок выполнять шурупами к отделочному слою колонн без повреждения их железобетонного тела. Выполнение нижних защитно-декоративных накладок в уровне пола рекомендуется для всех колонн в объеме устраиваемого склада. В качестве альтернативы нижней накладке допускается использовать промышленный плинтус по периметру колонны (например, в зоне отвешивания). При эстетически благоприятной первоначальной (необработанной) поверхности металлических накладок допускается их эксплуатация без окрашивания. В случае необходимости окраски лицевых поверхностей защитно-декоративных накладок: прогрунтовать их фенольной грунтовкой по металлу с дальнейшей окраской акриловой водоэмульсионной краской нанесением в 2-3 слоя. Допускается применять готовые изделия (демпферов) заводского изготовления для обрамления колонн.
21. Нанести необходимую разметку пола склада для его технологического зонирования полиуретановой эмалью по шаблонам. Окраску зон выполнять в разные цвета в зависимости от технологической принадлежности в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026-2001.
Проектом предусматривается подключение пропарочного шкафа, размещаемого в помещении №11 размерами 5000х2500х2000мм, к подающему паропроводу и отводящему конденсатоводу. Врезка осуществляется в магистральные трубопроводы проходящие транзитом через помещение №13. Линии подключения пропарочного шкафа оборудуются регулирующей запорной, предохранительной и показывающей арматурой для контроля и управления технологическим процессом пропарки. Согласно технического задания, температура пара в пропарочном шкафу должна быть не ниже 60°С. Проектируемые линии оснащаются патрубками опорожнения. Паропровод утепляется специальной теплоизоляцией для уменьшения теплопотерь и уменьшения количества выпадаемого в процессе транспортировки пара - конденсата.
Раздел теплоснабжения и вентиляции.
Теплоснабжение предусматривается от существующих тепловых сетей.
Решениями по вентиляции предусмотрено применение рационального комплекса мер, которые обеспечивают создание и поддержание в рабочей зоне производственного помещения нормированных параметров воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, СанПиН 2.2.2.548-96, и техническим заданием на проектирование.
Вентиляция здания приточно-вытяжная с механическим побуждением. Воздухообмен определен по кратности и согласно техническому заданию. Запроектирована приточно-вытяжная установка ПВ1 фирмы «VTS» с роторным рекуператором и нагревом воздуха в водяном калорифере до +18С. Приток воздуха осуществляется через алюминиевые решетки АМН-К для прямоугольных воздуховодов. Приточная установка ПВ1 рассчитана на 1 кр воздухообмен всего складского помещения и на компенсацию удаляемого воздуха через местные отсосы.
Для помещений отвешивания щелочей и красителей запроектирована вытяжная система В3 с вентилятором из нержавеющей стали FUK-1800-St фирмы «Совплим». Для местных отсосов предусмотрен вентилятор из нержавеющей стали FUK-6000-St фирмы «Совплим», подъемно-поворотное вытяжное устройство с полиуретановым шлангом KUA-M-3H-St-food (ВПу-05-160), подвешенное к потолку здания на балке-стойке для крепления вытяжного устройства РА-220. Из помещения для теплого шкафа для удаления тепла предусмотрена вытяжная система В4. Для помещения кладовщика предусмотрена подача воздуха от существующего воздуховода, удаление воздуха системой ПВ1 в размере 100 м3/ч на 1 человека. Согласно техническому заданию, тамбур оснащен двумя водными завесами КЭВ-98П4121W (У1, У2) с концевыми выключателями фирмы «Тепломаш», расположенными последовательно. Постоянные рабочие места присутствуют, в проекте предусмотрена противодымная вентиляция. Система дымоудаления состоит из вентиляторов осевых дымоудаления ВОД-100-ДУ400 (2 шт) и клапанов ГЕРМИК-ДУ-Д 550х400 (8 шт). Для компенсации воздуха предусмотрены 2 системы подпора воздуха при пожаре. ПД1 и ПД2 состоят из вентиляторов осевых подпора ОСА 301-050 (2 шт) и клапанов ГЕРМИК-ДУ-З 625х625.
Воздуховоды и вентиляторы в вытяжных системах, обслуживающие местные отсосы, помещения отвешивания щелочей и красителей предусматриваются из нержавеющей стали. Воздуховоды систем дымоудаления предусмотрены из стали толщиной 1,0 мм и покрыты огнезащитой EI30. Трассировка воздуховодов вентиляционных систем обусловлена минимизацией длин участков сетей и сохранением полезного пространства помещений. Воздуховоды проложены по кратчайшим путям от приточно-вытяжной установки до обслуживаемых помещений с учетом расстановки технологического оборудования. Все вентиляционное оборудование заземляется. В случае срабатывания пожарной сигнализации, обеспечивается отключение всех систем вентиляции, включаются системы противодымной вентиляции.
Раздел водоснабжения и канализации.
Источником холодного и горячего водоснабжения для подключения раковины являются существующие сети здания, диаметром 28мм (сталь). Подключение к сетям холодной и горячей хлорированной воды осуществляется по месту. Располагаемый напор в точке подключения к существующим сетям водоснабжения, согласно технического задания, составляет 60МПа. Сети холодного и горячего водоснабжения хлорированной воды монтировать из бесшовных труб (ГОСТ 9941-81, 9940-81) из коррозионностойкой стали, диаметром 25х1.5мм.
Подключение сетей канализации осуществляется к существующим сетям здания по месту. Сеть хозяйственно-бытовой канализации монтировать из полипропиленовых труб для системы внутренней канализации (ГОСТ 32414-2013) DN50 и DN110.
Раздел электроснабжения.
По степени надежности электроснабжения электроприемники производственных помещений относятся к потребителям 3 категории. Электроснабжение приемников противопожарной защиты (дымоудаление, аварийное освещение) относятся к потребителям I категории.
Сети рабочего освещения выполняются от вновь устанавливаемого щитка ЩО1.1, запитанного от существующего щита ЩО1. Сети розеточных сетей запитываются от существующего щита ШР-2-1 с установкой новых (взамен существующих) дифференциальных выключателей защиты. Сети вентиляции выполняются от вновь устанавливаемого щитка ЩВ, запитанного от существующего щита ШР-2-1.
Аварийное освещение запитывается от существующего щитка аварийного освещения ЩАО-1.
Электроснабжение приемников дымоудаления выполняется от панели ППУ (IP54), запитанной от ТП-1,2. Шкаф является комплектом поставки ООО «ВЕЗА». Фасадная часть панели ППУ должна иметь отличительную окраску (красную).
Расчетная мощность электроприемников - Рр = 21,12 кВт.
Учет электроэнергии предусматривается электросчетчиками класса точности 1,0, установленными в щитках ЩО1.1, ЩВ.
Для питания производственных весов предусматривается установка штепсельных розеток, заключенных в шкафы ЩМП степени защиты IP54. В линиях питания розеточных сетей устанавливаются дифференциальные выключатели защиты и управления.
В помещении склада предусматривается общее рабочее и аварийное эвакуационное освещение. Освещение выполняется светодиодными светильникам.
Все аппараты, приборы, монтажные коробки, устанавливаемые в помещении склада, должны степень защиты не менее IP54.
Распределительная и групповая сеть освещения и силовой нагрузки принята пяти- и трехпроводной и выполняется кабелями с медными (многопроволочными) жилами марки ВВГнг(А) – LS с изоляцией из ПВХ пластика и оболочкой из ПВХ пластика пониженной горючести без выделении токсичных газов при горении.
Кабели прокладываются:
- в помещениях открыто на проволочных лотках c крышками,
- в кабель-каналах по стенам помещений.
Сеть приемников противопожарной защиты выполняются кабелем марки ВВГнг(А)-FRLS. Прокладка этих сетей выполняется отдельно от остальных сетей с применением огнестойких ответвительных коробок.
Для защиты от поражения электрическим током при эксплуатации электрических сетей и электроприемников все металлические нетоковедущие части электроустановок занулить посредством присоединения жилы РЕ к шинке РЕ соответствующих щитов. Выполнить заземление кабельных лотков с присоединением к общей системе заземления не менее чем в двух местах.
Архитектурно-строительные решения.
1. Выполнить расширение дверного проема 560x2000(h)мм в кирпичной стене между помещениями 4 и 14 (в помещение санузла) на величину 240мм в направлении оси Г. Над расширяемым проемом установить перемычку из стальных уголков 75x6мм (2 шт.) с обеспечением величины их опирания (с заведением) на кладку не менее 200мм, ориентируясь на разработанное типовое решение.
2. Увеличить высоту существующего дверного проема 1170x2060(h)мм в кирпичной стене между помещениями 5 и 14 (в помещение хлорирования) с поднятием верхнего уровня проема на величину 180мм из-за планируемого увеличения уровня пола склада. Высота расширенного дверного проема с учетом отделочных слоев должна составлять не менее 2100мм.
3. Перекрыть существующий дверной проем 850x2050(h)мм в кирпичной стене между помещениями 7 и 14 (свободное помещение) с наружной и внутренней сторон листами ГКЛВУ (влагостойкий усиленный гипсокартон) по металлическому каркасу заподлицо с плоскостями стены из-за объединения помещений 6 и 7 (с образованием комнаты кладовщика) и отсутствия необходимости в нем. Допускается не демонтировать установленную существующую дверь из профиля ПВХ в случае отсутствия затруднений монтажа (раскрепления в проеме) металлокаркаса под отделочные обшивочные листы (возможна необходимость удаления выступающих ручек двери). Перекрываемая с двух сторон проема общая площадь составляет 3,5кв.м.
4. Существующий дверной проем 1530x2310(h)мм (установленная в проем металлическая рама (обойма) 1490x2290(h)мм) в кирпичной стене между помещениями 10 и 14 (в помещение вентиляционной установки). После устройства пола склада фактическая высота проема будет составлять 2180мм. В случае недостаточности высоты данного дверного проема, выполнить увеличение его высоты на необходимую величину по типовому решению.
5. Перекрыть (зашить) верхний участок кирпичной стены в осях Г/5-6 с наружной стороны (со стороны ряда В) листами ГКЛВУ. Элементы металлокаркаса допускается закреплять к существующей кирпичной стене, колоннам здания, конструкциям портальной связи и плитам перекрытия. Габаритные размеры перекрываемого (незаполненного кладкой) участка стены составляют 5600x2300(h)мм, площадь 12,9кв.м.
6. Выполнить усиление существующего проема 2290x2380(h)мм в кирпичной стене в осях 10/Г-В между планируемым складом и цехом приготовления металлическими элементами по специально разработанному конструктивному решению с частичным заложением проема на величину 380мм кирпичной кладкой с применением одинарного рядового керамического пустотелого (щелевого) кирпича марки М150 и цементно-песчаного раствора марки М100.
7. Установить с внутренней стороны проема в наружной стене в осях Д/1-2 (со стороны ряда Г) высокоскоростные ворота производителя «Dynaco» модель «M2 Power» с подогревом направляющих, правым расположением электромотора и левым расположением противовеса вместо существующих наружных металлических двухстворчатых дверей. Номинальные габаритные размеры дверного проема для заказа ворот приняты 1900x2400(h)мм для всех планируемых к обустройству автоматическими скоростными воротами проемов склада в количестве 3 шт, расположенных в осях Д/1-2, Г/1-2 и 10/В-Г, с целью унификации (взаимозаменяемости) комплектующих. Фактические габаритные размеры данного дверного проема со стороны оси Г составляют 1920x2380(h)мм, со стороны улицы - 1860x2350(h)мм, существующая рама наружных дверей - 1810x2330(h)мм. Сбор и крепление рамы ворот (главного механизма и вертикальных стоек для боковых направляющих полотна) к стене (базовому основанию) необходимо выполнять в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации межцеховых ворот «Dynaco». Типы анкеров для крепления ворот к стене выбирает установщик в зависимости от материала основания и его состояния (данные крепежные элементы не входят в комплект поставки). Предусмотрено необходимое для установки ворот пространство с минимальными габаритными размерами в области обустраиваемого дверного проема, указанными в инструкции производителя по монтажу. Ворота должны быть оснащены механическими шнурками с обеих сторон для открытия ворот с выносом на 1,5м от стены и прозрачной вставкой размером 1000x1000мм. Рекомендуется устанавливать высокоскоростные ворота с защитными и декоративными коробами мотора, вала и вертикальных направляющих, заказываемыми у производителя в комплекте с воротами.
8. Установить с внутренней стороны проема в стене в осях Г/1-2 (со стороны ряда В) аналогичные высокоскоростные ворота производителя. Фактические габаритные размеры данного дверного проема составляют 1810x2390(h)мм, существующая рама дверей - 1770x2370(h)мм. Поверхность стены со стороны планируемой установки высокоскоростных ворот имеет отклонение от плоскостности на величину до 30*мм (локальные неровности и перепады). Крепление ворот к стене допускается выполнять в данном случае с применением (через) дополнительной П-образной рамы, рекомендуемой производителем и поставляемой в комплекте при необходимости (оформление расширенного заказа).
9. Установить металлический отбойник высотой 1100мм для склада вдоль наружной стены встроенных помещений в осях Б-Г/1-2. Обеспечить проход шириной не менее 800мм в чистоте между стеной и ограждением по всей его длине, за исключением участка в области помещения санузла и дверной проема в стене осях Г/1-2 - на данном участке сместить крайнюю стойку отбойника к стене санузла в направлении оси 1 на величину 150мм из-за образования препятствия на пути въезда спецтехники в цех через проем со скоростными воротами в случае сохранения прямолинейности ограждения (без смещения). Закрепление опорной пластины стоек ограждений выполнить к бетонному полу склада при помощи механических распорных анкеров М8x80мм.
10. Организовать встроенное помещение №15 общей площадью 14,3кв.м. для размещения танков хранения сырья и насосов для их функционирования в угловой зоне в осях В-Г/9-10. Стены выполнить толщиной 100мм из листов ГКЛВУ (влагостойкий усиленный гипсокартон) по металлическому каркасу на всю высоту склада и раскрепить со стенами и перекрытием цеха. Общие внутренние габаритные размеры помещения 5375* x 2660 x 5700мм (длина x ширина x высота). Общая площадь стены (с двух сторон) составляет 92,7кв.м. В местах пропуска технологических трубопроводов коммуникаций через стены данного помещения необходимо предусмотреть отверстия (проемы) для исключения соприкосновения с ними (опирание или закрепление конструкций стен (металлокаркаса или листов ГКЛВУ) к трубопроводам не допускается). Предусмотреть дверной проем с габаритными размерами 900x2100(h)мм в возводимой стене и открыванием двери во внутрь помещения (из-за интенсивного планируемого передвижения спецтехники (погрузчиков, штабелеров) с наружной стороны вдоль выхода). Дверной проем в стене необходимо выполнить со смещением от стены по оси 10 на величину 500*мм из-за установленных электрических шкафов в зоне планируемого открывая двери. В данном помещении не планируется долговременное (постоянное) прибывание людей (персонала).
11. Организовать встроенные смежные аналогичные помещения 13 и 14 для участков отвешивания щелочей и красителей площадью по 5кв.м. каждое с общей поперечной стеной в осях Б-В/9-10. Кирпичную кладку выполнять с перевязкой поперечных и продольных стен. Выполнить закрепление поперечных стен к колонне и стене по оси 10 при помощи анкеров из арматурных стержней A500 ∅8мм длиной 300мм для обеспечения общей устойчивости стен помещений. В продольной стене предусмотреть дверные проемы с габаритными размерами 900x2100(h)мм для доступа в помещения. Перемычки над дверными проемами предусмотреть из арматурных стержней A500 ∅8мм длиной 1300мм в количестве 3 шт. (для каждого проема) с заведением на кладку на 200мм (величина опирания). Покрытие помещений выполнить из металлических уголков 75x6 с шагом 500мм, смонтированных по верхнему ряду кирпичной кладки с закреплением к стене выпусками проволоки из кладки. Потолок в помещениях из листов ГКЛВУ (влагостойкий усиленный гипсокартон) по металлическому каркасу, закрепленному к уголкам покрытия. В потолке предусмотреть технологические отверстия для пропуска воздуховодов системы приточно-вытяжной вентиляции.
12. Установить раковину из нержавеющей стали в осях Б/10, предусмотреть подключение трубопроводов хлорированной воды (холодной и горячей) и подключение слива раковины к стояку канализации. Трубопроводы хлорированной воды предусмотреть из нержавеющей стали Ду15мм, материал теплоизоляции принять из вспененного полиэтилена с серебристым покрытием. Предусмотреть запорную и регулирующую арматуру, крепление трубопроводов.
13. Перекрыть существующие неэксплуатируемые и не планируемые к применению при устройстве склада технологические отверстия, оставшиеся после пропуска трубопроводов коммуникаций (воздуховодов).
14. Оштукатурить кирпичную кладку возведенных стен помещений 13 и 14 с двух сторон на всю их высоту обмазочной гипсовой смесью для выравнивания и подготовки поверхностей перед грунтованием и финишным окрашиванием.
15. Подготовить поверхностей плит и ригелей перекрытия над 1 этажом специализированной пескоструйной обработкой в осях А-Г/4-10 для устранения существующего теплового нагара. В осях А-Г/1-4 выполнить механическую подготовку поверхностей плит и ригелей перекрытия над 1 этажом:
- удалить непрочные участки существующей отделки, локально оштукатурить для выравнивания поверхности.
- закрыть отверстия в плитах перекрытия листами гипсокартона.
- стены и колонны в уровне перекрытия (выше отм.+4,500*м - от линии начала уширения консоли (выступающей части) колонн до перекрытия) аналогично механически подготовить вручную с локальным оштукатуриванием для выравнивая. Прогрунтовать подготовленные стены и колонны выше отм.+4,500*м и поверхности плит и ригелей перекрытия акриловой грунтовкой. Окрасить загрунтованные поверхности акриловой водоэмульсионной краской нанесением в 2-3 слоя. Рекомендуемый цвет потолка (верхней зоны, выше отм.+4,500*м) склада - «Белый» (RAL 9010).
16. В случае запланированной эксплуатации склада без плинтусов на стыке пола и стен, за исключением стены по оси 10 (плинтус в зоне отвешивания обязателен), необходимо выполнить окраску зоны плинтуса стены полосой высотой 100мм. Рекомендуемый цвет полосы в зоне плинтуса стены - «Железно-серый» (RAL 7011). Дверные проемы, планируемые для проезда погрузчиков, выделить на стене сигнальной (полосатой) разметкой по контуру проемов в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026-2001. Рекомендуемое сочетание цветов сигнальной разметки - «Рапсово-желтый» (RAL 1021) и «Черный янтарь» (RAL 9005).
16. Подготовить поверхности подоконной зоны (под витражными окнами) стены по ряду А до отм.+1,100* ручным механическим способом: удалить непрочные участки существующей отделки, локально оштукатурить для выравнивания поверхности. Допускается игнорировать участки стены по ряду А за радиаторами отопления (оставить без свежей окраски) из-за возможности повреждения герметичных соединений трубопроводов при их снятии и отгибании в сторону. Загрунтовать подготовленные поверхности акриловой грунтовкой и окрасить акриловой водоэмульсионной краской нанесением в 2-3 слоя. Рекомендуемый цвет подоконной зоны стены - «Слоновая кость» (RAL 1014).
17. Выполнить внутреннюю отделку помещения 6 (комнаты кладовщика). Помещение образовано демонтажем смежной перегородки между мужским душем и свободным помещением с их объединением. На момент предварительных обмерных работ для сбора информации перед разработкой данного проекта стены помещения имели отделку керамической плиткой, потолок - подвесной типа «Armstrong». Рекомендуется демонтировать существующие отделочные слои стен (керамическую плитку с клеем) и подвесной потолок образованного помещения, удалить непрочные участки штукатурки, зачистить поверхности, локально оштукатурить для выравнивания стен. Выполнить устройство нового подвесного потолка типа «Armstrong» на отм.+2,600м (допускается вторичное использование конструкций существующего потолка при сохранении их соответствующего (пригодного для установки и эксплуатации) состояния).
18. Подготовить металлические конструкции вертикальных портальных связей железобетонного каркаса здания в осях 5-6/А,Б,В механическим способом: снять (удалить) непрочные существующие окрасочные слои вручную шпателем или шлифмашинкой. Прогрунтовать поверхности подготовленных связей фенольной грунтовкой по металлу с дальнейшим окрашиванием акриловой водоэмульсионной краской нанесением в 2-3 слоя на всю высоту конструкций. Предусмотреть выделение вертикальных связей (наклонных стоек от колонн каркаса) сигнальной (полосатой) маркировкой до отм.+2,600*м, как потенциально опасных зон выступающих элементов между колоннами, нанесением темных штрихов на базовый слой краски в соответствии с требованиям ГОСТ Р 12.4.026-2001. Рекомендуемый цвет наносимых штрихов для сигнального выделения конструкций - «Черный янтарь» (RAL 9005). Учитывая планируемое перекрывающее расположение стеллажей на плане склада, допускается не выделять вертикальные связи сигнальной разметкой.
19. В случае применения отбойника собственного производства (силами Заказчика) необходимо очистить поверхности элементов и сварных соединений ограждений от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений. Работы по очистке сваренного ограждения рекомендуется выполнять в отдельной слесарной мастерской для предотвращения случайного повреждения нового наливного пола. Прогрунтовать поверхности подготовленного ограждения фенольной грунтовкой по металлу с дальнейшим окрашиванием акриловой водоэмульсионной краской нанесением в 2-3 слоя.
20. Выполнить обрамление отдельных колонн в уровне их основания на высоту 1100мм защитно-декоративными металлическими накладками из стальных плоских и гнутых листов толщиной 3мм. Крепление накладок выполнять шурупами к отделочному слою колонн без повреждения их железобетонного тела. Выполнение нижних защитно-декоративных накладок в уровне пола рекомендуется для всех колонн в объеме устраиваемого склада. В качестве альтернативы нижней накладке допускается использовать промышленный плинтус по периметру колонны (например, в зоне отвешивания). При эстетически благоприятной первоначальной (необработанной) поверхности металлических накладок допускается их эксплуатация без окрашивания. В случае необходимости окраски лицевых поверхностей защитно-декоративных накладок: прогрунтовать их фенольной грунтовкой по металлу с дальнейшей окраской акриловой водоэмульсионной краской нанесением в 2-3 слоя. Допускается применять готовые изделия (демпферов) заводского изготовления для обрамления колонн.
21. Нанести необходимую разметку пола склада для его технологического зонирования полиуретановой эмалью по шаблонам. Окраску зон выполнять в разные цвета в зависимости от технологической принадлежности в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026-2001.